Жгутовой монтаж

Используется на 2, 3, 4 конструктивных уровнях. Осуществляется электрическое соединение функциональных узлов между собой при помощи объёмного проводников объединённых в жгут.

Требования:

1. Минимальная длина связей;

2. Помехозащищённость;

3. Выполнение цепей проводами разного цвета изоляции;

4. Обеспечение допустимого расстояния между оголёнными участками провода и металлическими частями конструкции и другими проводами.

Конструкции жгутов:

1. Простые без ответвлений;

2. Простые с ответвлениями;

3. Сложные без замкнутых участков;

4. Сложные с замкнутыми участками на основном стволе.

Для изготовления жгутов применяются провода с волокнистой изоляцией из стекловолокна, поливинилхлорида, резины, фторопласта и другие. Выбор изоляции зависит от напряжения и условий эксплуатации. При повышенной влажности и температуре применяют изоляцию из фторопласта и стекловолокна.

Разработка конструкции жгута происходит в следующей последовательности:

1. На каркасе блока раскладываются провода в соответствии с электрической принципиальной схемой, на концах провода располагаются бирки с указанием трассы прокладки провода, и закрепляются на каркасе.

2. Составляют таблицы, в которых указывают номер трассы, марку провода, длину провода, его сечение и адреса присоединения.

3. Провода связываются в жгут, освобождаются закреплённые концы проводов, жгут раскладывается на ватмане, обводится по контуру и изготавливается шаблон для раскладки и вязки жгута.

4. Производят раскладку и вязку жгута, раскладку на каркасе блока и корректировку по месту.

Технологический процесс изготовления жгута:

1. Подготовка проводов;

2. Раскладка и вязка жгута на шаблоне;

3. Размещение жгута на каркасе шкафов, стоек, блоков и рам, получение контактных соединений;

4. Контроль.

Подготовка проводов включает: подготовку бирок из поливинилхлорида (автоматизировано), резка проводов по размерам (автоматизировано); удаление изоляции с концов проводов; лужение оголённых участков, подготовка ниток (пропитка в церезине); свивание ниток.

Требования к раскладке жгута:

1. Два параллельно идущих провода по одной трассе длиной более 50 мм должны быть связаны в жгут;

2. Для идентичности и повышения производительности процесса применяются шаблоны, которые изготавливаются из фанеры или гетинакса на которых имеются технологические шпильки-прижимы, для натягивания проводов, отверстия для натяжки и закрепления проводов;

3. Если в жгут входят провода различных диаметров необходимо изготовить несколько жгутов с близкими диаметрами;

4. Раскладку начинают с экранированных проводов, которые оказываются в центре жгута;

5. Длинные провода располагаются на лицевой части жгута, короткие должны выходить как бы из под них. Провода малого сечения (менее 0,2 мм²) должны находиться в середине жгута. Необходимо предусмотреть наличие запасных проводов, которые закрепляются в видимой части аппаратуры, цвета указываются в электромонтажном чертеже;

6. Внутренний радиус изгиба жгута должен быть больше трёх наружных диаметров провода максимально сечения.

Вязка – шаг вязки жгута зависит от диаметра проводов, количества проводов в жгуте и диаметра жгута, он должен быть в пределах от 5 до 40 мм, на криволинейных участках шаг вязки уменьшается. В местах разветвления жгутов накладываются бандажи из нескольких витков рядом расположенных нитей, на концах проводов делаются бандажи и оконечные узлы.

Вязку осуществляют в 1, 2 или 3 нити при помощи челнока с натяжкой вручную или при помощи пистолета, для защиты от внешних воздействий жгут обматывают изоляционной лентой, а для защиты от агрессивных сред помещают в оболочку.

Жгуты закрепляют при помощи металлических скоб, которые располагаются на расстоянии от 200 до 500 мм в зависимости от диаметра жгута. При прокладке жгута через отверстия, в отверстия устанавливаются втулки, а при сгибе на острые рёбра прокладывается лакоткань.

Контактные соединения получаются пайкой или накруткой.

Во время контроля проводят: проверку целостности проводов, наличие электрической связи между проводами и контактными соединениями.