
- •Елена Вячеславовна Пирогова «Технология производства радиоэлектронных средств» Стрельников Павел Сергеевич
- •Проектирование технологического процесса сборки модулей первого уровня (ячейки)
- •Оценка технологичности конструкции изделия
- •Ознакомление с типовым технологическим процессом сборочной ячейки
- •Промывка
- •Приклеивание
- •Лакирование
- •Разработка технологической схемы сборки
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Разработка технологических операций
- •Выбор рационального варианта технологического процесса
- •Анализ технологического процесса с точки зрения техники безопасности
- •Оформление технической документации
- •Общие вопросы технологии производства радиоэлектронных средств
- •Технологическая подготовка производства
- •Техническое задание
- •Основные параметры технологического процесса изготовления и сборки радиоэлектронной аппаратуры
- •Технология электромонтажа
- •Печатный монтаж
- •Конструкторские требования и элементы конструирования печатных плат
- •Электрические требования и параметры печатной платы
- •Эксплуатационные требования Основные требования к электронной и радиоэлектронной аппаратуре по группам
- •Печатный монтаж
- •Материалы для изготовления печатных плат
- •Препрег (современные композиционные материалы) (изоляционные прокладки)
- •Методы изготовления печатных плат
- •Тентинг-процесс (прямая металлизация)
- •Платы на металлическом основании
- •Рельефные платы (5 класс точности)
- •Гибкие двусторонние печатные платы на полиимиде (5 класс точности и выше)
- •Многослойные печатные платы Метод открытых контактных площадок
- •С выступающими выводами
- •Метод послойного наращивания
- •Метод попарного прессования
- •Метод металлизации сквозных отверстий
- •Многослойные печатные платы, изготовленные методом пафос
- •Многослойные керамические платы
- •Многослойные керамические платы с одновременным спеканием керамических слоёв
- •Многослойные печатные платы на полиимиде
- •Производство печатных плат
- •Обработка прецизионных переходных отверстий
- •Подготовка поверхности
- •Химическая металлизация
- •Гальваническая металлизация
- •Гальваническое меднение
- •Осаждение металлорезиста
- •Концевые контакты
- •Получение защитного рельефа или рисунка схемы
- •Прямое лазерное структурирование
- •Травление меди с пробельных мест
- •Оплавление сплава олово-свинец
- •Метод наращивания перераспределительных слоёв (Built-up Technology)
- •Монтаж накруткой
- •Проводной монтаж
- •Стежковый монтаж
- •Монтаж плоскими ленточными проводами
- •Жгутовой монтаж
- •Требования к флюсам
- •Распайка многорядных разъёмов и многожильного кабеля
- •Пайка волной припоя
- •Низкотемпературные припойные пасты
- •Установка поверхностно монтируемых компонентов
Проводной монтаж
Конструктивно платы проводного монтажа состоят из двухсторонней печатной платы, изготовленной комбинированным позитивным методом, на которой имеются шины земли, питания, металлизированные и не металлизированные отверстия, то есть всё, кроме проводников. В качестве проводников используется провод в эмалевой изоляции диаметром 0,1…0,2 мм, контактные соединения провода с контактной площадкой могут быть получены пайкой, сваркой и химико-гальванически. Такие двусторонние платы эквиваленты 5…8 слойной многослойной печатной плате, то есть обладает высокой коммутационной способностью.
Стежковый монтаж
На стороне противоположной стороне установки электрорадио элементов не упорядоченно прокладываются провода по кратчайшему расстоянию и выводятся в виде петель на сторону установки электрорадио элементов. После лужения и подгибки петель к контактным площадкам производится пайка петель к контактным площадкам.
1 – двусторонняя печатная плата; 2 – контактная площадка; 3 – провод; 4 – полая игла, через которую проходит провод.
Игла прошивает 3 тонких (0,5 мм) резиновых прокладки, в которых фиксируется провод при обратном движении иглы, затем петли подгибают к контактным площадкам и припаивают. В качестве оборудования используют АРАКС 5 имеющий трассирующую, подгибочную и паяльную головки, точность перемещения ±0,025 мм, скорость 10 мм в секунду. Плата размером 260 на 300 мм с 3.000 отверстий изготавливается за 6…8 часов.
Преимущества: полностью автоматизированный процесс, двухсторонняя печатная плата приблизительно равна 5…8 слойной многослойной печатной плате.
Монтаж плоскими ленточными проводами
Применяются на 2, 3, 4 конструктивных уровнях.
Достоинства: возможность передачи высокочастотного сигнала, хороший теплоотвод, позволяет увеличить допустимую плотность тока, устойчивость к механическим и климатическим воздействиям, возможность монтажа в трёх плоскостях.
Конструктивно плоские ленточные провода состоят из токоведущей шины и различных соединителей. Токоведущие шины бывают опрессованые, плетёные, тканные, печатные (гибкие печатные кабели).
-
Изготавливаются из меди покрытой серебром, золотом, оловом или никелем, лежат в одной плоскости круглого или прямоугольного сечения и опрессовываются полиэтиленом, поливинилхлоридом, лавсаном или стекловолокном.
-
Имеют медные посеребрённые жилы, лежат в одной плоскости.
-
Изготавливаются из обычных проводов, между которыми прокладывают кручёную капроновую нить, а в качестве утка (подложки не дающей контактировать проводам между собой) – эластичная капроновая нить (8…10 нитей на сантиметр). Для ориентации в пространстве используют цветовую изоляцию провода.
-
Имеют от 2 до 50 параллельно идущих проводников шаг расположения которых соизмерим с шагом расположения контактов соединения.
Технологический процесс изготовления плоских ленточных проводов:
-
Подготовка проводов;
-
Сборка и соединение;
-
Раскладка на каркасах блоков, шкафов и стоек и получение контактных соединений;
-
Контроль.
Подготовка проводов включает:
-
Разрезку по размерам на гильотинных ножницах;
-
Удаление изоляции на концах проводов механическим; механизированным (строгание резцами); с применением нагрева ножей для удаления термопласта; химическим для полиэфиризации (расплавление полиэфиримидов) в H2SO4 при температуре 100 °С, или в едком натре (NaOH) при температуре 110 °С;
-
Нанесение покрытия на оголённые концы провода.
При сборке и соединении применяют: ручную пайку, пайку оплавлением, диффузионную и импульсную сварку, а также механизированные способы (прокалывание плоских контактов и другие).
На электромонтажный чертёж наносят контур стенки шкафа, на которой раскладывается плоские ленточные провода, а также контуры устанавливаемых блоков, места расположения разъёмов, а также вертикальные и горизонтальные линии (число вертикальных линий зависит от ширины и количества плоских ленточных проводов, число горизонтальных линий – от числа внутришкафных линий).
Затем составляются таблицы, в которые заносятся адреса присоединяемых плоских ленточных проводов, последовательность укладки плоских ленточных проводов, координаты перегибов плоских ленточных проводов. После этого выбирают вариант раскладки плоских ленточных проводов с указанием первой и последней токоведущей жилы.
Для выдвижных блоков применяют сворачивание в рулон (для исключения провисания участков плоских ленточных проводов), гармошка или змейка. Плоские ленточные провода на стенках каркаса крепятся при помощи скоб или клеевых соединений при малом количестве плоских ленточных проводов.
При контроле проверяют: целостность токоведущих жил, сопротивление изоляции между жилами и землёй, а также наличие электрической связи между жилами и контактными соединениями, используя автоматизированные стенды.