Оценка технологичности конструкции изделия

Конструкция изделия называется конструктивно технологичной, если она удовлетворяет техническим требованиям и получается с минимальными материальными и трудозатратами.

1. Основные показатели технологичности изделия:

1. трудоёмкость – выраженное в нормо-часах время затраченное на изготовление (сборку) изделия;

2. себестоимость – Ст=М+З+О+П+И, где М – затраты на материалы; З – заработная плата; О – затраты на эксплуатацию оборудования; П – затраты на специальные приспособления; И – затраты на специальные инструменты;

2. дополнительные (относительные, частные) показатели технологичности конструкции, определяемые как отношение одного показателя к уже имеющемуся, чем ближе этот показатель к 1, тем лучше.

3. базовые показатели технологичности конструкции изделия. При проектировании любое изделие проходит 5 этапов:

   1. техническое задание;

   2. техническое предложение;

   3. эскизный проект;

   4. технический проект;

   5. разработка рабочей документации:

      1. опытного образца;

      2. установочной серии;

      3. серийного производства;

Существует понятие отработки изделия на технологичность, она проводится на всех 5 этапах (в данном курсе не рассматривается). Оценка технологичности конструкции изделия проводится на 5 этапе, при разработке рабочей документации. Оценка технологичности конструкции проводится на уровне блоков.

Существуют следующие виды блоков: электронные, радиотехнические, коммутационные, механические и электромеханические. Для каждого вида блоков ГОСТом установлены 7 базовых коэффициентов взятых из дополнительных показателей технологичности конструкции. В таблице представлен состав базовых показателей для электронных блоков, которые расположены в ранжированном порядке.

№ п/п	Базовый показатель технологичности	Обозначение и формула показателя технологичности	Весовой коэффициент i
1 к	Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке	Кисп мс=Нмс/(Нмс+Нэрэ), где Нмс – количество микросхем и микросборок; Нэрэ – количество электрорадио изделий	1,0
2 т	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия	Кам=Нам/Нм, где Нам – количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом; Нм – общее количество монтажных соединений	1,0
3 т	Коэффициент автоматизации или механизации подготовки электрорадио изделий к монтажу	Кма эри=Нма эри/Нэри, где Нма эри – количество электрорадио изделий подготовка которых осуществляется механизированным или автоматическим способом, сюда относятся также электрорадио изделия не требующие специальной подготовки к монтажу; подготовительные операции (формовка, лужение, флюсование) не требуют подготовки микросхемы в 1 и 2 типе корпусов, поверхностно монтируемые компоненты, реле, соединители; Нэри – общее количество электрорадио изделий в штуках	0,75
4 т	Коэффициент автоматизации и механизации контроля и настройки	Кма кн=Нма кн/Нкн, где Нма кн – количество операций контроля и настройки, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом; Нкн – общее количество операций контроля и настройки	0,5
5 к	Коэффициент повторяемости электрорадио изделий	Кповт эри=1–(Нт эри/Нэри), где Нт эри – общее количество типоразмеров электрорадио изделий в блоке; Нэри – общее количество электрорадио изделий в штуках	0,31
6 к	Коэффициент применяемости электрорадио изделий	Кп эри=1–(Нт ор эри/Нт эри), где Нт ор эри – количество типоразмеров оригинальных электрорадио изделий в блоке; Нт эри – общее количество типоразмеров электрорадио изделий; к оригинальным относятся электрорадио изделия, разрабатываемые и изготавливаемые впервые предприятием-разработчиком (микросборки)	0,187
7 к	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей	Кф=Дпр/Д, где Дпр – количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивным методом (штамповка, прессование, порошковая металлургия, литьё, пайка, сварка, склеивание из профилированных материалов); Д – общее количество деталей без нормализованного крепежа (кронштейн, втулка, планка, прокладка)	0,11

4. Комплексный показатель технологичности конструкции изделия .

5. Нормативные показатели технологичности конструкции:

Класс блока	Стадия разработки рабочей документации
	опытный образец	установочная серия	серийное производство
Электронный	0,4-0,7	0,45-0,75	0,5-0,8
Электромеханический и механический	0,3-0,5	0,4-0,55	0,45-0,6
Радиотехнический	0,4-0,6	0,75-0,8	0,8-0,85
Коммутационный	0,35-0,55	0,5-0,7	0,55-0,75

Если при разработке изделия электронной промышленности в серийное производство рассчитанный комплексный показатель технологичности попадает в пределы нормативных показателей 0,5-0,8, то можно сделать вывод, что конструкция изделия технологична. При разработке опытного образца изделия комплексный показатель сравнивают с пределами 0,4-0,7.

Второй способ оценки технологичности по уровню технологичности: в данном случае в техническое задание вносят конкретное значение нормативного показателя технологичности, отношение комплексного показателя к нормативному в техническом задании должно быть больше 1. В этом случае конструкция изделия считается технологичной.