
- •Елена Вячеславовна Пирогова «Технология производства радиоэлектронных средств» Стрельников Павел Сергеевич
- •Проектирование технологического процесса сборки модулей первого уровня (ячейки)
- •Оценка технологичности конструкции изделия
- •Ознакомление с типовым технологическим процессом сборочной ячейки
- •Промывка
- •Приклеивание
- •Лакирование
- •Разработка технологической схемы сборки
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Разработка технологических операций
- •Выбор рационального варианта технологического процесса
- •Анализ технологического процесса с точки зрения техники безопасности
- •Оформление технической документации
- •Общие вопросы технологии производства радиоэлектронных средств
- •Технологическая подготовка производства
- •Техническое задание
- •Основные параметры технологического процесса изготовления и сборки радиоэлектронной аппаратуры
- •Технология электромонтажа
- •Печатный монтаж
- •Конструкторские требования и элементы конструирования печатных плат
- •Электрические требования и параметры печатной платы
- •Эксплуатационные требования Основные требования к электронной и радиоэлектронной аппаратуре по группам
- •Печатный монтаж
- •Материалы для изготовления печатных плат
- •Препрег (современные композиционные материалы) (изоляционные прокладки)
- •Методы изготовления печатных плат
- •Тентинг-процесс (прямая металлизация)
- •Платы на металлическом основании
- •Рельефные платы (5 класс точности)
- •Гибкие двусторонние печатные платы на полиимиде (5 класс точности и выше)
- •Многослойные печатные платы Метод открытых контактных площадок
- •С выступающими выводами
- •Метод послойного наращивания
- •Метод попарного прессования
- •Метод металлизации сквозных отверстий
- •Многослойные печатные платы, изготовленные методом пафос
- •Многослойные керамические платы
- •Многослойные керамические платы с одновременным спеканием керамических слоёв
- •Многослойные печатные платы на полиимиде
- •Производство печатных плат
- •Обработка прецизионных переходных отверстий
- •Подготовка поверхности
- •Химическая металлизация
- •Гальваническая металлизация
- •Гальваническое меднение
- •Осаждение металлорезиста
- •Концевые контакты
- •Получение защитного рельефа или рисунка схемы
- •Прямое лазерное структурирование
- •Травление меди с пробельных мест
- •Оплавление сплава олово-свинец
- •Метод наращивания перераспределительных слоёв (Built-up Technology)
- •Монтаж накруткой
- •Проводной монтаж
- •Стежковый монтаж
- •Монтаж плоскими ленточными проводами
- •Жгутовой монтаж
- •Требования к флюсам
- •Распайка многорядных разъёмов и многожильного кабеля
- •Пайка волной припоя
- •Низкотемпературные припойные пасты
- •Установка поверхностно монтируемых компонентов
Гальваническое меднение
При этом типе меднения покрытие должно быть сплошным, без пор, раковин и включений, ярко розового цвета, относительное удлинение более 6%, предел прочности на разрыв 20 кг/мм2. Для нанесения покрытия используют модульные линии, по типу линий химической металлизации, закрепление заготовки производится в подвесках с токопроводом.
Гальваническое меднение проводится в два этапа для получения улучшенной адгезии гальванической меди к химической и для получения мелкодисперсного покрытия:
-
Предварительное меднение толщиной 5…7 мкм;
-
Основное меднение до толщины 25…30 мкм.
Осаждение металлорезиста
Он защищает травильный резист на операции травления меди с пробельных мест; в случае применения сплава олово-свинец – обеспечивает паяемость печатной платы. В качестве металлорезиста применяют золото, серебро, сплавы: олово-свинец, олово-свинец-висмут, олово-свинец-кобальт, а из удаляемых металлорезистов в сложных процессах применяю олово и свинец.
Наиболее широко применяются слав олово-свинец со следующими требованиями:
-
Заданный состав 61±5%;
-
Равномерность по толщине и составу на поверхности отверстий;
-
Мелкодисперсность покрытия.
Концевые контакты
На полупроводниковых платах к концевым контактам предъявляются дополнительные требования: минимальное и стабильное переходное сопротивление; высокая износостойкость и твёрдость. Для обеспечения этих требований и защиты от окисления применяются: золото, серебро, палладий, родий и их сплавы, а также сплав олово-палладий.
Выбор покрытия зависит от конструкции контактной пары (подвижная или неподвижная), от электрических параметров, внешних воздействий, долговечности и надёжности.
Золото – идеальный материал для контактов, высокая электро- и теплопроводность, устойчивость в агрессивных средах, низкая износостойкость и твёрдость и диффузия меди при проколах и царапинах золотого покрытия в средах с повышенным содержанием серы и повышенной влажности. Для исключения этого применяю золото с подслоем никеля, никель около 5…7 мкм и золото 2 мкм;
Никель – выравнивающий слой и барьерный слой. Он препятствует диффузии меди и золота. В качестве подслоя к нему используют серебро и родий.
Серебро применяется при незначительном контактном давлении (0,98…1,2 МПа), обладает высокой электро- и теплопроводностью; нестабильность переходного сопротивления зависит от электрических параметров; образуется сульфид серебра на поверхности, быстро окисляется, чаще всего применяется серебро легированное никелем и другими металлами.
Палладий – толщиной 3 мкм обладает минимальным и стабильным переходным сопротивлением при температуре до 300 °С, высокая износостойкость и твёрдость, высокое внутреннее напряжение, подверженность возникновению микротрещин и повышенное переходное сопротивление при работе в замкнутом объёме. В качестве подслоя применяется никель.
Родий толщиной 0,1…3 мкм, обладает минимальным и стабильным переходным сопротивлением при температуре до 500 °С, высокой износостойкостью и твёрдостью.
Сплав олово-палладий – экономически целесообразен, так как наносится в едином технологическом процессе.