
- •Елена Вячеславовна Пирогова «Технология производства радиоэлектронных средств» Стрельников Павел Сергеевич
- •Проектирование технологического процесса сборки модулей первого уровня (ячейки)
- •Оценка технологичности конструкции изделия
- •Ознакомление с типовым технологическим процессом сборочной ячейки
- •Промывка
- •Приклеивание
- •Лакирование
- •Разработка технологической схемы сборки
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Разработка технологических операций
- •Выбор рационального варианта технологического процесса
- •Анализ технологического процесса с точки зрения техники безопасности
- •Оформление технической документации
- •Общие вопросы технологии производства радиоэлектронных средств
- •Технологическая подготовка производства
- •Техническое задание
- •Основные параметры технологического процесса изготовления и сборки радиоэлектронной аппаратуры
- •Технология электромонтажа
- •Печатный монтаж
- •Конструкторские требования и элементы конструирования печатных плат
- •Электрические требования и параметры печатной платы
- •Эксплуатационные требования Основные требования к электронной и радиоэлектронной аппаратуре по группам
- •Печатный монтаж
- •Материалы для изготовления печатных плат
- •Препрег (современные композиционные материалы) (изоляционные прокладки)
- •Методы изготовления печатных плат
- •Тентинг-процесс (прямая металлизация)
- •Платы на металлическом основании
- •Рельефные платы (5 класс точности)
- •Гибкие двусторонние печатные платы на полиимиде (5 класс точности и выше)
- •Многослойные печатные платы Метод открытых контактных площадок
- •С выступающими выводами
- •Метод послойного наращивания
- •Метод попарного прессования
- •Метод металлизации сквозных отверстий
- •Многослойные печатные платы, изготовленные методом пафос
- •Многослойные керамические платы
- •Многослойные керамические платы с одновременным спеканием керамических слоёв
- •Многослойные печатные платы на полиимиде
- •Производство печатных плат
- •Обработка прецизионных переходных отверстий
- •Подготовка поверхности
- •Химическая металлизация
- •Гальваническая металлизация
- •Гальваническое меднение
- •Осаждение металлорезиста
- •Концевые контакты
- •Получение защитного рельефа или рисунка схемы
- •Прямое лазерное структурирование
- •Травление меди с пробельных мест
- •Оплавление сплава олово-свинец
- •Метод наращивания перераспределительных слоёв (Built-up Technology)
- •Монтаж накруткой
- •Проводной монтаж
- •Стежковый монтаж
- •Монтаж плоскими ленточными проводами
- •Жгутовой монтаж
- •Требования к флюсам
- •Распайка многорядных разъёмов и многожильного кабеля
- •Пайка волной припоя
- •Низкотемпературные припойные пасты
- •Установка поверхностно монтируемых компонентов
Препрег (современные композиционные материалы) (изоляционные прокладки)
Стеклоткань пропитанная недополимеризованной термореактивной эпоксидной смолой. Применяется для склеивания слоёв многослойных печатных плат, требования:
-
текучесть смолы (густой);
-
количество летучих компонентов (минимальное);
-
по степени полимеризации (не окончательная).
Нефольгированные материалы с клеевыми композициями на поверхности: СТЭФ‑(1), (2)ЛК, СТАМ.
Методы изготовления печатных плат
Все методы изготовления печатных плат по технологии получения рисунка схемы (проводники, контактные площадки и прочее) можно разделить на субтративные и аддитивные.
В субтративных методах рисунок схемы получают путём травления меди с пробельных мест, при этом используют фольгированные диэлектрики.
В аддитивных методах используют нефольгированные диэлектрики и рисунок схемы получается методом селективного осаждения химической меди.
Химический негативный: односторонние печатные платы (1, 2 класс точности) получение заготовки из одностороннего фольгированного диэлектрика. Элементная база для установки: традиционная, поверхностно монтируемые компоненты, безкорпусная.
Последовательность действий: травление и удаление защитной маски; пробивка отверстий; нанесение паяльной маски (паяльная маска наносится на всю поверхность печатной платы, кроме контактных площадок и металлизированных отверстий) для экономии припоя (припой отсутствует на проводниках), для защиты поверхности от перегрева при пайке в результате которой может возникнуть поверхностная деструкция диэлектрика; лужение контактных площадок с выравниванием горячим воздухом.
Химически позитивный метод (те же характеристики с добавлением третьего класса точности):
-
получение заготовки из одностороннего фольгированного диэлектрика;
-
получение рисунка схемы (создание защитного рельефа);
-
нанесение металлического резиста (гальваническое осаждение металлорезиста), так называемый травильный резист. Металлорезист служит для защиты проводящих участков платы (проводников, контактных площадок и прочего) на операциях травления меди с пробельных мест. В качестве металлорезиста применяют: сплав олово-свинец, золото, серебро, олово и свинец;
-
удаление защитной маски и травление меди;
-
пробивка отверстий;
-
нанесение паяльной маски;
-
лужение и выравнивание горячим воздухом.
Двусторонние печатные платы на диэлектрическом основании: комбинированный позитивный метод (3 класс точности):
-
получение заготовки из двустороннего фольгированного диэлектрика;
-
сверление отверстий;
-
сенсибилизация – формирование на поверхности отверстий ионов двухвалентного олова;
-
активирование – обработка в солях палладия и восстановление палладия, для которого восстановителем являются ионы олова;
-
химическое меднение;
-
химическое лужение (создаётся слой на поверхности и в отверстиях толщиной 2…5 мкм);
-
получение рисунка схемы (создание защитного рельефа) (фотохимическим методом);
-
гальваническое осаждение меди, толщиной 25 мкм в центре отверстий, нанесение металлорезиста;
-
удаление защитной маски и травление меди с пробельных мест;
-
оплавление сплава олово-свинец (9…12 мкм);
-
удаление металлорезиста, нанесение паяльной маски и лужение (сплав олово-свинец) с обработкой горячим воздухом (маска по незащищённой меди). Во втором варианте в качестве удаляемого металлорезиста используют олово или свинец.
Последние 10 лет применяют метод без сенсибилизации, химической меди и другого, обработка проводится в специальных коллоидных растворах на основе свинца. После этого создаётся тонкая плёнка металлического свинца в отверстии, что позволяет проводить гальваническое осаждение меди, минуя химическое осаждение меди.