5. Расчет и анализ технико-экономических показателей

ΔП = ΔП_с + ΔП_в

где ΔП – изменение прибыли от реализации продукции, выработанной на 200 станках СТБ-250, (руб.);

ΔП_с – изменение прибыли за счет изменения сравнительной себестоимости 1000 м. ткани, (руб.);

ΔП_в – изменение прибыли за счет изменения объема выпуска продукции на 200 станках СТБ-250, (руб.).

ΔП_с = (С_б – С_н)·В_н

ΔП_с = (8909-8895,69)·3648 = 48559 (руб.)

ΔП_в = ( – С_пб)∙(В_н – В_б)

где – цена 1 м. ткани (средняя по предприятию), руб.;=76 (руб.);

С_пб – полная себестоимость 1 м. ткани по базовому варианту, руб.; С_пб = 66 (руб.).

ΔП_в = (76-66)·(3648-3640,4)·1000 = 76000 (руб.)

ΔП = 48559+76000 = 124559 (руб.)

Коэффициент экономической эффективности

Е_н = ΔП/К_{доп ,}

Расчет срока окупаемости капитальных затрат , месяцев

= К_доп/ΔП,

(г)

С учетом 12 месяцев получаем (мес.)

Расчет съема продукции с 1 площади, ,

где – объем выпуска ткани с одного станка СТБ-250; – производственная площадь под одним станком; , 2,5 – коэффициент, учитывающий сетку колон и проходов.

4,4 ∙1,983∙2,5 = 21,813

Определяем коэффициент съема с 200 ткацких станков,

До автоматизации	После автоматизации

Таблица 11. Технико-экономические показатели

Наименование показателей, единица измерения	До автоматизации	После автоматизации	% отклонения, (
1	2	3	4
Коэффициент полезного времени	0,819	0,820	+0,122
Коэффициент, учитывающий долю машинного времени в оперативном времени ()	0,901	0,902	+0,111
Норма производительности ткацкого оборудования , м/час	4,79	4,8	+0,209
Время, затрачиваемое ткачом на обслуживания одного места в течение смены , мин	44,72	44,68	-0,001
Расчетная норма обслуживания оператора () Принятая норма обслуживания (), шт.	9,12 9	9,13 9	+0,109 0
Объем выпуска продукции на ткацком переходе (В), тыс. м	3640,4	3648	+0,219
Машиноемкость на ткацком переходе (m),	219,7561	219,2932	-0,210
Трудоемкость продукции на ткацком переходе(t),	24,4173	24,366	-0,210
Заработная плата производственных рабочих ткацкого перехода в себестоимости единицы продукции с отчислением на социальные нужды (),	2684,5161	2678,876	-0,210
Накладные расходы в себестоимости единицы продукции (),	1373,475	1370,614	-0,208
1	2	3	4
Расходы на содержание и эксплуатацию станции САПШ в себестоимости единицы продукции (),	91,1	94	+3,08
Расходы на содержание и эксплуатацию ткацкого станка (),	4759,91	4752.2	-0,162
Сравнительная часть себестоимости на 1000 м. ткани (С), руб.	8909	8895,69	-0,150
Капитальные затраты на автоматизацию (), руб.	_	55830,3	_
Срок окупаемости капитальных затрат (), мес.	_	5,4	_
Изменение прибыли от реализации продукции (∆П), руб., в том числе: - за счет изменения сравнительной части себестоимости на 1000м ткани (∆), руб. - за счет изменения объема выпуска (∆), руб.	_ _ _	+124559 +48559 +76000	_ _ _
Съем продукции с 200 ткацких станков на 1 площади(z),	166,88	167,22	+0,204

Заключение

Расчет показывает, что внедрение новых средств и методов автоматизации на автоматизированной станции приготовления шлихты (САПШ) является экономически выгодным мероприятием, приводящее к уменьшению обрывности основных нитей в ткачестве на 2%. Предложенный вариант позволит улучшить технико-экономические показатели (ТЭП). Сравнительная часть себестоимости единицы продукции уменьшится. На автоматизацию потребуется 55830 рублей. Капитальные затраты окупятся в течение 6 месяцев. Данная автоматизация позволит увеличить ежегодную прибыль на 125,5 тыс. рублей.