4. Расчет сравнительной себестоимости единицы продукции

На основе анализа изменения составляющих себестоимости единицы продукции после автоматизации оборудования (табл.5.1.) получим следующую формулу расчета сравнительной части себестоимости (С), [1].

где – заработная плата производственных рабочих ткацкого перехода в себестоимости единицы продукции с отчислением на социальные нужды, руб./1000м.

где t – трудоемкость продукции на ткацком переходе,

R – среднечасовая заработная плата одного рабочего с отчислениями на социальные нужды,

, где А – средняя начисленная зарплата за один месяц (А=15000 руб.); В – количество часов в одной смене (В=8 ч.); C – среднее количество рабочих дней в месяце (С=22 дня); D – общий процент отчислений социальные нужды (D=1,29).

До автоматизации	После автоматизации

- накладные расходы в себестоимости единицы продукции, руб./1000м , где У – накладные расходы по предприятию; В – годовой объем выпуска по предприятию ().

До автоматизации	После автоматизации

– расходы на содержание и эксплуатацию станции САПШ

,

где Q_б – затраты на содержание станции в течение одного часа до автоматизации, ; m – машиноемкость продукции приготовительного отдела, . , где - коэффициент рабочего оборудования, ; - производительность станции САПШ, ).

Так как на 1м. расходуется 0,00288 кг. шлихты, то (м/час).

,

Q_н – затраты на содержание станции в течение одного часа после автоматизации, ;

,

где Ц – цена единицы станции САПШ, 1000000 (руб.);

К_доп – капитальные затраты на автоматизацию станции, К_доп = 55830 (руб.);

К' – коэффициент, учитывающий затраты на упаковку, транспортировку, промежуточное хранение, монтаж и т.д. оборудования. К' = 1,22;

Н_а – норма амортизации, Н_а = 10 (%);

Т – режимный фонд времени, Т = 4000 час. (для двухсменного рабочего дня);

Н_р – норма, учитывающая отчисления на ремонт и техническое обслуживание, Н_р = 6 (%);

N_э – мощность электродвигателя, Nэ = 5,6 (кВт);

Ц_э – цена одного кВт∙час электродвигателя, Ц_э = 3,2 (руб.);

К_пэ – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети в трансформаторе и cosφ, К_пэ = 0,78.

- часовая амортизация до автоматизации:

;

- часовые затраты на ремонт и техническое обслуживание до автоматизации:

;

- затраты на двигательную электроэнергию,

.

Ц∙К' – балансовая стоимость оборудования до автоматизации, (руб.),

Ц∙К'+К_доп. – балансовая стоимость оборудования после автоматизации, (руб.):

Ц∙К' + К_доп = 1000000∙1,22 + 55830,3 = 1275830,5 (руб.);

- часовая амортизация после автоматизации:

,

- часовые затраты на ремонт и техническое обслуживание после автоматизации:

Q_б = 30,5+18,3+20 = 68,8

Q_н = 31,896+19,1374+20 = 71 _.

До автоматизации	После автоматизации
Со=1,324·68,8 = 91,1(руб./1000м)	Со=1,324·71 = 94 (руб./1000м)

– расходы на содержание и эксплуатацию ткацкого станка СТБ-250

,

где Q – затраты на содержание станка в течение одного часа, ; m – машиноемкость продукции на ткацком переходе,

,

где Ц – цена единицы оборудования, 300000 (руб.); К' – коэффициент, учитывающий затраты на упаковку, транспортировку, промежуточное хранение, монтаж и т.д. оборудования. К' = 1,22; Н_а – норма амортизации, Н_а=10 (%); Т – режимный фонд времени, Т = 4000 час, (для двухсменного рабочего дня); Н_р – норма, учитывающая отчисления на ремонт и техническое обслуживание, Н_р = 6 (%); N_э – мощность электродвигателя, Nэ = 2,2 (кВт); Ц_э – цена одного кВт∙час электродвигателя, Ц_э = 3,2 (руб.); К_пэ – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети в трансформаторе и cosφ, К_пэ = 0,78.

- часовая амортизация:

;

- часовые затраты на ремонт и техническое обслуживание:

.

- затраты на двигательную электроэнергию до автоматизации:

;

- затраты на двигательную электроэнергию после автоматизации:

.

Q_б = 9,15+5,49+7,02=21,66

Q_н = 9,15+5,49+7,03=21,67 _.

До автоматизации	После автоматизации

До автоматизации	После автоматизации
С=2684,5161+1373,475+91,1+ = 8909	С=2678,876+1370,614+94+=8895,69