ФГБО МГТУ им. А.Н. Косыгина

Курсовая работа на тему:

“Определение экономической эффективности автоматизированной станции САПШ для приготовления шлихты”

Исполнитель:

Лялин А.Р. гр.36т-08

Проверила:

Шошина А.И.

Москва 2011

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

Расчет норм производительности ткацкого станка и норм обслуживания оператора………………………………………………………………………….6

Расчет показателей использования оборудования и труда…………………...11

Расчет капитальных затрат на автоматизацию………………………………...12

Расчет сравнительной себестоимости единицы продукции………………….15

Расчет и анализ технико-экономических показателей………………………..20

Заключение……………………………………………………………………….24

Введение

Целью расчета является определение экономической эффективности автоматизированной станции САПШ для приготовления шлихты. После автоматизации уменьшится обрывность основных нитей в ткачестве на 2%. Характер изменения технико-экономических показателей (Т.Э.П.) после автоматизации представлен в таблице 1.

Таблица 1. Характер изменения Т.Э.П. после автоматизации

Наименование показателей, единица измерения	Характер изменения
Теоретическая производительность ткацкого оборудования, м/час.	Не изменится
Коэффициент полезного времени ткацкого оборудования	Увеличится, так как уменьшается обрывность основных нитей
Норма производительности ткацкого оборудования, м/час.	Увеличится, за счет увеличения коэффициента полезного времени
4.1. Расчетная норма обслуживания оператора в ткачестве, шт. 4.2. Принятая норма обслуживания	Увеличится, за счет уменьшения повторяемости обрывности основных нитей Не изменится
Объем выпуска продукции на ткацком переходе, м.	Увеличится, за счет увеличения нормы производительности оборудования
Объем выпуска продукции по предприятию, м.	Увеличится, при условии наличии резервов производственной мощности на сопряженных переходах
Машиноемкость продукции на ткацком переходе, .	Уменьшится, за счет увеличения производительности оборудования
Трудоемкость продукции, Себестоимость 1000 м продукции, . в том числе: - стоимость сырья () - стоимость вспомогательных технологических материалов - стоимость топлива и энергии технологического оборудования - заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды - расходы на содержание и эксплуатацию ткацкого оборудования () - расходы на содержание и эксплуатацию станции САПШ () - накладные расходы (	Уменьшится, за счет увеличения производительности оборудования и норм обслуживания оператора Не изменится Не изменится Не изменится Уменьшится, за счет уменьшения трудоемкости продукции. Уменьшится, так как уменьшается машиноемкость продукции на ткацком переходе. Увеличится, так как возрастают затраты на содержание станции в течение одного часа . Уменьшатся за счет увеличения объема выпуска продукции.
Прибыль от реализации продукции

Все расчеты ведутся на годовой объем производства ткани с одной станции САПШ и 200-т ткацких станков типа СТБ-250. В проекте принят двухсменный режим работы, Т=4000ч. Расчеты ведутся при условии выработки хлопчатобумажной ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206. Техническая характеристика оборудования САПШ представлена в таблице 2.

Таблица 2. Техническая характеристика оборудования САПШ

Производительность, л/ч	1200
Коэффициент автоматизации	0,9
Установленная мощность токоприемников, кВт	11
Площадь, занимаемая оборудованием (с учетом вспомогательных установок и пульта), м²	12,5
Производительность на 1 м² площади, л/ч	96
Масса, кг	5900
Шлихтующие препараты	Крахмалопродукты, синтетические препараты

Техническая характеристика ткацкого станка СТБ-250 представлена в таблице 3.

Таблица 3. Техническая характеристика станка СТБ-250

Элементы характеристики	Единицы измерения	Данные
Частота вращения главного вала	об/мин	230
Заправочная ширина по бедру	см	250
Линейная плотность по утку	текс	220÷20
Диапазон плотностей по утку	нитей/см	3,6÷180
Число реек основонаблюдателя	штук	4
Вид кромки	-	Закладная
Габаритные размеры: - ширина - глубина	мм мм	4400 1983

1.Расчет норм производительности ткацкого станка и норм обслуживания оператора

Теоретическая производительность ткацкого станка (А), м/час ,

где - теоретическая производительность, м/час; - частота вращения главного вала, об/мин; - количество полотен, ( ; - плотность ткани по утку, нит/дм.(принимаем 236нит/дм)

(м/час) Машинное время наработки 1м. ткани , с рассчитывается по формуле,

Коэффициент полезного времени , , где - коэффициент, показывающий долю машинного времени от оперативного и характеризует степень совершенства оборудования с точки зрения непрерывности производственного процесса; – коэффициент, показывающий какую часть рабочего времени составляет время для осуществления непосредственного технологического процесса, т.е. какую часть времени оборудование используется по прямому назначению. , где - вспомогательное неперекрываемое технологическое время на 1 м. ткани, с. Для расчета неперекрываемого вспомогательного времени воспользуемся таблицей 4.

Таблица 4. Неперекрываемое вспомогательное время (базовый вариант)

Наименование рабочих приемов	Норматив времени, с в работе/ в загрузке ткачихи	Число случаев на 1 м. ткани	Перерывов в работе,	Занятость ткача,
1	2	3	4	5
Смена бобин с уточной пряжей	13/12	0,126	13*0,126=1,64	12*0,126=1,512
Ликвидация обрыва нити: - основы - утка	35/36 20/22	0,15 0,63	5,25 12,6	5,4 13,9
Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам	2	0,126	-	0,252
Съем наработанной ткани	125/160	0,9/20,7
Пуск станка при самоостанове по техническим причинам	8/10	0,09	0,72	0,9
Поправка основы	5/7	-	5	7
Осмотр и чистка ткани	7	-	-	7
Заправка и обработка основы	7050/7422	0,9/1113,3
Итого на одно полотно	-	-	36,3	48,864

Неперекрываемое вспомогательное время при уменьшении обрывности основных нитей на 2% представлено в таблице 5.

Таблица 5. Неперекрываемое вспомогательное время (новый вариант)

Наименование рабочих приемов	Норматив времени, с в работе/ в загрузке ткачихи	Число случаев на 1 м. ткани	Перерывов в работе,	Занятость ткача,
1	2	3	4	5
Смена бобин с уточной пряжей	13/12	0,126	1,64	1,512
Ликвидация обрыва нити: - основы - утка	35/36 20/22	0,14 0,63	5,145 12,6	5,292 13,9
Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам	2	0,126	-	0,252
Съем наработанной ткани	125/160	0,9/20,7
Пуск станка при самоостанове по техническим причинам	8/10	0,09	0,72	0,9
Поправка основы	5/7	-	5	7
Осмотр и чистка ткани	7	-	-	7
Заправка и обработка основы	7050/7422	0,9/1113,3
Итого на одно полотно	-	-	36,195	48,756

Длительность перерывов из-за совпадения остановок с рассчитывается по формуле , где 5% - время от основного машинного времени, (с).

До автоматизации	После автоматизации

Коэффициент рассчитывается по формуле, , где - продолжительность рабочей смены, мин; - время обслуживания рабочего места, мин; - время на личные надобности, мин.

Таблица 6. Время обслуживания рабочего места, .

Наименование рабочих приемов	Общее время на станок за смену, м.
Чистка станка по графику	4*
Обмахивание или обвивка станка	5*
Смазывание станка	2,5*
Текущий ремонт и профилактический осмотр станка	20
Прочие мелкие работы	2*
Итого , в том числе	33,5 13,5

- время обслуживания рабочего места, входящего в загруженность оператора. . Подставив в формулу получим,

До автоматизации	После автоматизации

Норма производительности (, м/час

До автоматизации	После автоматизации
(м/час)	(м/час)

Норма обслуживания оператора ткацкого оборудования ( ), шт. , где – продолжительность рабочей смены, мин; – коэффициент загруженности выполнением рабочих приемов, =0,85; - время загруженности оператора выполнением рабочих приемов, мин. , где - занятость ткача, мин; - время обслуживания рабочего места, входящего в загруженность оператора.

До автоматизации	После автоматизации

До автоматизации	После автоматизации
Принимаем обслуживание 9 машин	Принимаем обслуживание 9 машин