
- •Практика для получения первичных
- •Профессиональных навыков
- •(Учебная пп 01.01)
- •Учебное пособие для студентов
- •Содержание
- •Часть 1 Слесарная практика (пп 01.01)
- •Тема 1 Введение
- •Общие сведения о слесарном деле
- •Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в
- •Производственная (профессиональная) практика
- •Организация, объем и формы учебной практики в учебно-
- •Квалификационные требования. Квалификационная характеристика
- •Материалы, применяемые в машиностроении
- •Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
- •1.6 Организация рабочего места слесаря
- •1.7 Техника безопасности, производственная санитария и
- •Тема 2 Основы измерения. Классификация измерительных средств
- •2.1 Общие сведения по метрологии
- •2.2 Средства измерения углов и конусов
- •Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы
- •3.1 Набор рабочего инструмента слесаря
- •Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на:
- •3.2 Механизированный слесарный инструмент Назначение механизированных инструментов и область применения
- •Классификация механизированных инструментов
- •3.3 Трубопроводные работы
- •3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
- •3.3.2 Трубопроводная арматура
- •Тема 4 Разметка заготовок
- •4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •4.8 Техника безопасности
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 5 рубка
- •5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 6 Резка металла
- •6.2 Правила безопасности труда
- •6.3 Основные правила резания листового и полосового
- •6.4 Основные правила резания труб труборезом
- •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 7 Правка и гибка
- •Тема 8 Опиливание
- •8.3 Механизация работ при опиливании
- •Инструменты для механизации опиловочных работ
- •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 9 сверление, зенкерование и
- •Крепление инструмента на станке
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 10 Нарезание резьбы
- •10.1 Накатывание резьб
- •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
- •Контрольные вопросы:
- •Пригоночные операции слесарной обработки
- •Тема 11 Распиливание и припасовка
- •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
- •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 12 Шабрение
- •12.1 Средства механизации
- •12.2 Альтернативные методы обработки
- •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 13 Притирка и доводка
- •13.1 Механизация притирочных и доводочных работ
- •Ручное механизированное оборудование
- •Стационарное оборудование для притирки и доводки
- •13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Сборка неразъемных соединений
- •Тема 14 Клепка
- •14.1 Механизация клепки
- •14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 15 Пайка, склеивание и лужение
- •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
- •Лужение растиранием и погружением
- •15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •15.2 Склеивание
- •15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 16 Термическая обработка
- •16.1 Химико-термическая обработка стали
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 17 Сварка, резка и наплавка
- •В зависимости от расположения шва на свариваемом изделии различают швы нижние (обыкновенные), верхние (потолочные), горизонтальные и вертикальные. Наиболее труден процесс сварки потолочных швов.
- •17.1 Классификация способов сварки Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
- •17.2 Электрическая сварка
- •17.3 Газовая сварка и резка
- •Контрольные вопросы:
- •17.4 Наплавка
- •Тема 18 Комплексная работа
- •Заключение
- •Литература
-
Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
при ручной (слесарной) и механической обработке металлов
Учебная практика для приобретения первичных профессиональных навыков при ручной и станочной обработке металлов проводится в 2 этапа.
Учебная (слесарная и станочная) практика проводится в учебно-производственных мастерских (УПМ). Государственные образовательные учреждения среднего профессионального образования УПМ должны иметь слесарный, механический и сварочный участки с достаточным количеством рабочих мест, быть оснащены оборудованием, инструментами, индивидуальными и коллективными средствами защиты согласно нормам техники безопасности, противопожарной безопасности, экологии и промышленной санитарии. Особое внимание обращается на технику безопасности при ручной обработке металла, при работе на металлорежущих станках, при сварочных работах, транспортировке и укладке тяжелых деталей, использовании электрифицированных инструментов, сверлильных и замочных станках, нагревательных приборов и устройств, при работе с применением кислот, щелочей, флюсов, легковоспламеняющихся и вредных жидкостей и т.п.
Основным оборудованием мастерской при прохождении слесарной практики являются верстаки, на которых устанавливают тиски с необходимым набором инструментов и приспособлений, требуемых для выполнения изучаемой на данном занятии операции. Кроме того, в мастерских должны находиться разметочные плиты, двухсторонний заточный станок, несколько вертикально-сверлильных станков для различных диапазонов диаметров сверл, в том числе настольно-сверлильные, ручные и электрические дрели, винтовой пресс и гибочные приспособления. Для работы с огнеопасными материалами, выделяющими вредные газы и дым, например, при разжигании паяльной лампы, нагревании паяльников, пайке и т.п. должно быть выделено отдельное место, оборудованное специальной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных выделений. Кроме того, здесь должны находиться средства для пожаротушения. В мастерской должно быть место мастера, оснащенное классной доской, демонстрационным верстаком, набором образцов типовых работ, которые учащиеся должны выполнять в период практики, комплектами слесарного и контрольно-измерительного инструмента, необходимыми плакатами, стендами, инструкционными картами по выполнению определенных слесарных операций, чертежами и справочной литературой. При наличии технических средств обучения (фильмоскопа и др.) в мастерской должно быть оборудовано место для демонстрации диафильмов или диапозитивов по обработке металлов.
Приобретение практических навыков при механической обработке металлов на металлообрабатывающих станках на механическом участке учебных мастерских требует особого соблюдения техники безопасности, связанной с работой на металлообрабатывающем оборудовании. С организацией рабочих мест токари, фрезеровщики, строгальщики лучше всего ознакомятся у специально оснащенных необходимыми инструментами и приспособлениями соответствующих станков: токарного, фрезерного, строгального и др.
В период механической практики по привитию навыков работы на металлорежущих станках учащиеся получают первоначальные сведения о станках, технологической оснастке, инструментах и приспособлениях и осваивают операции обработки на металлорежущих станках, предусмотренные учебной программой.
Основным оборудованием механического участка учебных мастерских являются 5-8 токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1Л616, 16К20, 2-3 вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерного, в том числе 1 – строгальный, механическая ножовка, 1-2 заточных станка.