лекции / ЧАСТЬ8_

11. Покрытия в производстве радиоаппаратуры

11.1. Классификация и выбор покрытий

Все материалы, а особенно металлы, под действием кислорода, воздуха и влаги разрушаются. Изменяется не только внешний вид, но также и механическая прочность и электрические параметры изделия.

Поэтому применяют покрытия, при выборе которых для детали учитывают условия эксплуатации, коррозионную стойкость, допустимые и не допустимые гальванические пары, механические, электрические и другие свойства материала покрытия.

Схематическое изображение суммированных исходных факторов, которые следует учитывать при выборе покрытия, дано на рис. .

По назначению все покрытия делятся на:

1. Защитные, предназначенные для защиты деталей от коррозии, старения, высыхания, гниения и т.д.

2. Защитно-декоративные - для декоративной отделки поверхностей с одновременной защитой.

3.Специальные - для придания поверхности специальных свойств (твердость, электропроводность и т.д.).

Рис. Факторы, которые следует учитывать при выборе покрытия

По виду покрытия делят на металлические и неметаллические.

По способу выполнения металлические покрытия делят на гальванические, химические, горячие и металлизированные.

В зависимости от характера защиты изделий от коррозии металлические покрытия делят на анодные и катодные.

Анодные - покрытия, электрический потенциал металла которых более электроотрицателен, чем потенциал основного металла. При попадании влаги первым разрушается металл покрытия. Такое покрытие хорошо защищает, но не пригодно когда требуется хороший внешний вид.

Катодные – все наоборот. Такое покрытие защищает только механически.

Гальваническое покрытие дает возможность получить покрытие высокого качества, строго определенной толщины. К числу недостатков относится пористость и плохое качество на поверхности деталей сложной формы. К основным видам гальвано-покрытий относятся: цинкование, кадмирование, меднение, никелирование, хромирование, оловянирование, серебрение и золочение.

Гальванические покрытия наносят на детали изготовленные из стали, меди и медных сплавов. Серебрению подлежат алюминий и его сплавы.

Шероховатость поверхности под гальванопокрытие должно быть не менее ?

Для покрытия деталей сложной формы применяют химический способ.

Химический способ - это осаждение металла из растворов без электрического тока.

Химическим способом выполняют оксидирование стальных деталей и фосфатирование (трансформаторных, роторных или статорных машин).

Горячее покрытие используют при погружении покрываемого изделия в ванну с расплавленным металлом (Zn, Pb и т. д.), в результате взаимного растворения металлов образуется их прочное сцепление. Недостаток - неравномерность покрытия по толщине.

Металлизационное покрытие - выполняют распылением жидкого металла при помощи газа подаваемого под давлением.

Неметаллические покрытия - выполняют лаками, эмалями, грунтовками, противокоррозионные покрытия пластмассой.

Лакокрасочные покрытия применяют в качестве декоративных, защитных и специальных.

Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхности металлических деталей обрабатывают по 4 - 6 классу (R_z 40, R_­a 1.25, R_a 2.5), дополнительно применяя грунтовку, чтобы лучше приставала эмаль и лак, шпаклевку для выравнивания поверхностей и зачистку шкуркой.

Эмаль, лак и краску наносят кистью, распылением, накаткой валиком. В массовом производстве применяют окрашивание деталей способом распыления в электростатическом поле. Заключительной операцией является сушка деталей в сушильных шкафах и рефлекторных сушках с помощью инфракрасных лучей. Этот способ сушки наиболее эффективный и экономичный.

Горячее напыление пластмасс (полиэтилена, эпоксидной смолы и т.д.) на поверхность металла производят по давлением 0.2  0.4 МПа/м, предварительно доведя частицы порошка до жидкого состояния.

Наиболее часто применяются следующие лакокрасочные материалы:

1. Перхлорвиниловые эмали ХВ-124, ХВ-125, ХВ-16.

2. Меламиноалкидные эмали МЛ-12.

3. Молотковые эмали МЛ-165, МЛ-25.

4. Пентафталевые эмали ПФ-115, ПФ-223.

5. Эпоксидные эмали Э-5, Э-1143.

6. Лак 170 (бесцветный).

Эти краски используются для покрытия металлических и деревянных поверхностей, предварительно загрунтованных. Применяют грунтовки ФЛ-086 ГОСТ16302-79 и АК-070 ГОСТ25718-83.

Для обеспечения повышенной электроизоляции изделия покрывают полиуретановым лаком УР-231, фенольным лаком СБ-1С. Такое покрытие используют для защиты схем, блоков, гетинакса и стеклотекстолита от влаги.

Для нанесения надписей используют краску ТНПФ-01 и ТНПФ-84, эмаль ЭП-572. Надписи покрывают лаком УР-231.

В производстве РЭА пайке подвергаются выводы РЭА, монтажные провода, переходные элементы, хвостовики соединителей и т.д.

Покрытия под пайку - припой ПОС-61, золото, серебро, никель, химический никель, олово, сплав олово-висмут и т.д. Различные токопроводы и конструкционные элементы покрывают цинком и кадмием.

Для защиты паяных соединений от коррозии применяют трехслойное покрытие лаком УР-231.

Условия эксплуатации: л - легкие, с - средние, ж - жесткие, ож - очень жесткие.