Принципы компоновки рэа.

Компоновка – это взаимная ориентация изделий относительно друг друга в ограниченном производстве. Компоновочные изделия выполняются в виде сборочных чертежей или эскизов, на которых показаны основные геометрические формы комплектующих изделий и расстояния м/у ними. При разработке современной РЭА используется модульный метод.

Модульный метод компоновки – это совокупность принципов проектирования и конструирования, в основе которых заложено одно общее требование: как расчленить элементную схему изделия на функциональные устройства, блоки, ячейки. Чтобы они были как функционально, так и конструктивно законченными, и чтобы при этом их конструктивные размеры либо повторяли друг друга, либо были унифицированы (кратны одним базовым размерам).

В размерном отношении модульная компоновка получается делением объема в размерном отношении парал-ыми и перпенд. плоскостями в 3-х измерениях.

Расстояние м/у плоскостями в каждом из 3-х измерений для устройства в целом и для одной из его частей принимают равным или кратным размеру основного модуля М. Общий признак модульной компоновки: прямоуг. объема и его частей. Это позволяет уст. закономерности соотношения и типовые сопряжения м/у целыми и отдельными его частями. Модульный метод компоновки явл. одним из общих признаков конструирования РЭА.

Спецификой компоновки ячеек с применением ИС явилось разделение ПП модуля на соответствующие конструктивные зоны. При этом компоновка ячейки (за исключением размера) регламентировалась только монтажной зоной.

Технологическая зона состоит из 4-х краевых полей вокруг монтажной зоны, предназначенной для крепления ПП, технологически оснащен при сборке, монтаже и контроле изделий, а также для крепления несущей конструкции (рамки).

Если для модулей 2-ого поколения характерно достаточно произвольное расположение элементов, то специфика ячеек с применение ИС – это выделение участка монтажной зоны, на которой концентрируются преимущественные микросхемы. А привязка выводов корпусов ПП, точка пересечения координатной сетки привела к горизонтальным рядам и вертикальным столбцам.

Геометрия печатной платы

и - длина и ширина печатной платы

- длина и ширина корпуса ИС;

- шаг установки ИС

- длина и ширина зоны установки ИС

- краевые поля печатной платы.

Печатные платы, гибкие шлейфы и кабели

Особенностью печатного электрического монтажа явл. нанесение на изоляционное основание металлизированного слоя, эквивалентного обычному монтажному проводнику. Крепление проводников на металле с изоляционным основанием .

Совр. РЭА базируются на печатных платах. к печатным платам относятся:

- односторонние (ОПП)

- двусторонние (ДПП)

- много сторонние (МПП)

- гибкие печатные кабели (ГПК)

Классификация ПП

Рис

Методы изготовления ПП.

1. не отвечающие современным требованиям:

• штамповка и запрессовка проводов

• горячее тиснение

2. технологически сложные/ редко применяемые

• вакуумное испарение

• вжигание в керамику

• вжигание в стекло

• вжигание в слюду

3. прогрессивные субтрактивные

• химическое травление

• гальвано-химические

• комбинированно-позитивные

• комбинированно-негативные

4. прогрессивные, но редко используемые

• рельефный

• полуаддитивный

• аддитивный

• технология монтажа поверхностного

• тканный монтаж

• магнитронное напыление

Однослойные печатные платы (ОПП).

1. диэлектрическое основание

2. контактная площадка, переходящая в проводник

3. отверстие

4. контактная площадка

Гетинакс- слоистый прессованный материал из нескольких слоев бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой или ее смесями. Обладает высокой электрической прочностью, стабильностью диэлектрических свойств, хорошо поддается механической обработке. Используется в основном для плат иготовленных гальвано-химическим методом. Проводящий рисунок ОПП формируется с помощью краски, с последующим травлением пробельных участков- это позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления и получать ПП с разрешающей способностью 10 линий/1 см.

Двухслойные ПП (ДПП).

Изготавливают комбинированными способами позит. или негат. по полуаддитивной технологии. Несущим основанием в основном является фольгированный стеклотекстолит (слоистый пластик, состоящий из стеклоткани, пропитанной модифицированной формальдегидной смолой, поддается всем видам механической обработки, склеиванию, обладает стабильными диэлектрическими свойствами). Для предания ДПП большей механической прочности их покрывают лаком на основеалкидных спиртовых растворов, которые высыхают на воздухе и хорошо совместимы с канифольными флюсами.

Достоинства ОПП и ДПП: простота и низкая трудоемкость изготовления.

Их недостатки: низкая плотность размещения навесных элементов, необходимость дополнительной экранировки, большие габариты и значительная масса.

Базовые методы изготовления: ОПП-химический; ДПП-комбин-позит.

Многослойные ПП (МПП).

Изготавливают различными способами: методом соединительных пистонов встык; метод гальванического наращивания контактных столбиков; метод попарного прессования; метод металлизации сквозных отверстий.

Достоинства: компактность, высокая плотность проводящего рисунка, возможность сокращения общей длины проводников, снижение затрат на проектирование и производство.

Недостатки: отсутствие средств контроля электрических цепей с шагом менее 2,5 мм, низкая ремонтопригодность, высокая стоимость.

Базовый метод изготовления: металлизация сквозных отверстий.