
- •Объем и содержание проекта
- •Выбор размеров рабочего пространства печи
- •3. Определение температур и установленной мощности печи
- •3.1. Определение температур в тепловых зонах
- •3.2. Расчет полезной и вспомогательной мощности
- •Теплоемкость и плотность диссоциированного аммиака при различных температурах
- •Расчет тепловых потерь
- •Определение установленной мощности тепловых зон
- •Расчет нагревателей
- •Выбор электродвигателя механизма перемещения загрузки
- •Рекомендуемые и наибольшие значения передаточных чисел звеньев кинематической цепи
- •Средние значения кпд различных передач (без учета потерь в подшипниках)
- •Справочные данные по футеровочным материалам
- •Огнеупорные материалы
- •Основные характеристики легковесных огнеупорных материалов
- •Коэффициенты для расчета теплопроводности шамотных огнеупоров на воздухе
- •Коэффициенты для расчета теплопроводности волокнистых огнеупоров
- •Основные характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов «Тизол»
- •Теплоизоляционные материалы
- •Основные характеристики часто применяемых теплоизоляционных материалов
- •Основные характеристики базальтовых матов
- •Основные характеристики высокотемпературной теплоизоляции итом
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Объем и содержание проекта ……………………………………… 3
Средние значения кпд различных передач (без учета потерь в подшипниках)
Тип передачи |
В масляной ванне |
Открытая |
Примечание |
Зубчатая цилиндрическими колесами |
0,95…0,98 |
0,90…0,94 |
|
Зубчатая коническими колесами |
0,94…0,97 |
0,90…0,93 |
|
Червячная при числе заходов червяка: |
|
|
Для самотормозящейся передачи 0,40…0,45 |
- 1–2 |
0,70…0,80 |
0,60…0,70 |
|
- 2–3 |
0,80…0,85 |
––– |
|
- 3–4 |
0,85…0,90 |
––– |
|
Цепная |
0,95…0,97 |
0,90…0,93 |
|
Фрикционная |
0,90…0,96 |
0,75…0,83 |
|
Ременная |
––– |
0,95…0,96 |
|
При выборе типа двигателя необходимо учитывать назначение механизма (тип печи) и характер нагрузки (постоянная или меняющаяся, продолжительный или кратковременный режим работы, периодичность включения). Так, двигатели привода толкателей и шагающего пода работают в кратковременном режиме. Также следует учитывать, что в помещениях, где работают электропечи сопротивления, часто имеют место повышенная температура и запыленность, в этих случаях следует использовать электрооборудование, в том числе двигатели, серий с повышенной степенью защиты.
В настоящее время большинство печей непрерывного действия используют асинхронный привод (в ряде толкательных печей и печей с шагающим подом используется электрогидравлический привод). При наличии больших пусковых моментов (толкательные печи) бывает необходимым использовать устройства плавного пуска. Целесообразно применять реверсивный привод, который эффективен при устранении завалов в печи.
Использование электропривода с регулированием скорости (например, асинхронного с частотным регулированием) обеспечивает гибкость технологического процесса, возможность изменения производительности печи и времени процесса. Кроме того, использование регулируемого привода позволяет в случае необходимости работать на скорости значительно ниже номинальной, чтобы избежать использования механизма с большим общим передаточным числом. Другой способ избежания чрезмерно большого передаточного числа заключается в переходе от непрерывного перемещения загрузки к периодическому (импульсному). Этот способ применим, прежде всего, к рольганговым печам, а также к карусельным и, при достаточно малом периоде следования импульсов, к барабанным. В конвейерных печах импульсное перемещение загрузки не применяется, поскольку этот способ приводит к быстрому растяжению конвейерной ленты из-за воздействия ударных нагрузок при частых пусках, а также ухудшает охлаждение ленты.
Приложение