- •Анотація
- •1.Характеристика сировини та допоміжних матеріалів
- •1.1 Сорти
- •1.2 Хімічний склад та енергетична цінність
- •1.3 Показники екологічної чистоти
- •1.4 Стандарти на сировину і допоміжні матеріали.
- •1.5.Транспортування, приймання, зберігання сировини і допоміжних матеріалів
- •2.Опис технології виробництва.
- •2.1Обгрунтування вибору прийнятих технологічних схем
- •2.2Технологічна схема виробництва
- •2.1 Технологічна схема виробництва консервів «Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром»
- •2.2Технологічна схема виробництва консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»
- •2.3Опис технологічної схеми
- •2.1 Технологічна схема виробництва консервів «Сік абрикосовий з м’якоттю і цукром»
- •Підготовка цукрового сиропу
- •2.3.2Технологічна схема виробництва консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»
- •2.4 Використання відходів
- •2.5 Схема контролю за параметрами технологічних процесів
- •2.6.Вимоги до якості готової продукції. Характеристика хімічного складу і екологічної частоти
- •3.Продуктові розрахунки
- •3.1 Графік надходження сировини
- •3.2 Графік роботи лінії
- •3.3 Програма роботи лінії
- •3.4 Розрахунки норм витрат сировини та матеріалів
- •3.5 Розрахунок потреби у сировині і матеріалах
- •3.6 Розрахунок виходу напівфабрикату за процесами (кг/год)
- •«Сік яблучний натуральний неосвітлений»
- •4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання та площ.
- •4.2 Разрахунок обладнання Розрахунок стрічкового конвеєра
- •Розрахунок кількості варочних котлів для варки цукрового сиропу
- •Розрахунок кількості апаратів мзс-320 для змішування
- •Розрахунок кількості апаратів мзс-320 для деаерації і підігріву
- •Розрахунок автоклава
- •4.3 Тепловий розрахунок двотілого котла
- •I фаза підігріву
- •Іі фаза кипіння
- •4.4 Розрахунок площ сировинного майданчика
- •5.Безпека та екологічність рішень проекту
- •5.2 Охорона навколишнього середовища
- •Список використанної літератури.
- •Міністерство освіти і науки України онахт
- •Курсовий проект
- •Одеса 2009
Підготовка цукрового сиропу
Цукор просіюють крізь сито з отворами 2х2 мм з магнітним уловлювачем. Для приготування сиропу цукор розчиняють у котлі у такій кількості води, щоб отримати сироп необхідної концентрації. Після розчинення цукру сироп кип’ятять 5 хв, потім фільтрують на фільтрі через бавовнопаперову чи рідку капронову тканину. Концентрацію сиропу визначають за рефрактометром.
2.3.2Технологічна схема виробництва консервів «Сік яблучний натуральний неосвітлений»
Яблука за допомогою контейнероперекидача КУП – 1000 (л.1.п.1) направляється на роліковий конвеєр (л.1.п.4) для сортування, а далі на миття у дві послідовно встановлені барабанну А9-КМ-2 (л.1.п.2) та вентиляторну Т1-КУМ-5 (л.1.п.3) мийні машини. Відповідно витрати води складають 1 м3 на 1 т сировини. Помита сировина за мікробіологічними показниками повина відповідати „Санітарно-гігієнічним вимогам до якості плодо-овочевої сировини, для виробництва продуктів дитячого харчування”.
Потім яблука подають на інспекційний роліковий конвеєр А9-К2 (л.4.п.4), в кінці якого знаходиться ополіскувач, де сировина ополіскується під душем (Р = 0,13-0,15 МПа). Сировина за допомогою елеватора „Гусяча шия” Р9-КТ2-Е (л.1.п.5) поступає на подрібнення в дробарку Д1-7,5 (л.1.п.7). Мезгу подають на пресування в шнековий прес ВПНД-10 (л.1.п.8). Сік, який витікає з пресу, проціджують крізь сито (л.1.п.9) з нержавіючої сталі з отворами діаметром 0,75 мм. Далі сік подається на фільтр Т1-ФПО-6 (л.1.п.10) для фільтрування, а потім в трубчатий теплообмінник ОП1-У2 (л.1.п.11), де його нагрівають до t = 85...92 оC, а далі охолоджують до t = 25...30 оC і перекачують в сепаратори А1-ВСЗ.
Після сепарування сік направляють на деаерацію (л.1.п.12) при t =25…30 оC . Далі сік стерилізують в потоці (л.1п.13) при t=116ºC впродовж 1,5 хв. Після чого сік надходить на охолодження до t=30-35ºC.
Ділянка фасування складається з розливного автомату Tetra Brik ABS-500 (л.1.п.13) , продуктивністю 1000 пакетів в годину об`ємом 1дм3. Автомат формує паперову трубу, яка заповнюється стерильним продуктом. В середовищі продукту спеціальним механізмом відбувається зварювання пакету в середовищі, що забезпечує відсутність повітря в пакеті. Після цього пакет подається до вузла кінцевого формування, де набуває кінцевої форми.
В якості пакувального матеріалу використовують спеціальний папір. Особливості цього паперу є в тому, що з внутрішньої та зовнішньої сторони на паперову основу нанесений спеціальний поліетилен. Призначенням якого є збереження смакових, ароматичних властивостей готового продукту.
На готовому пакеті маркератором виставляють дату розливу та кінцевий термін придатності продукту. Далі пакети потрапляють до машини, яка має назву Multi Shtrink-62 (л.1.п.14), в ній формуються короба з 12-ти пакетів. По конвеєру короба пересуваються до печі, де обтягуються термоосаджувальною плівкою.
Пакувальний матеріал, проходячи через розливний автомат, очищується від паперового пилу та інших механічних часточок, стерилізується концентрированим перекисом водню (35% концентрація знищує всі мікроорганізми та бактерії на поверхні). Залишок перекису водню на папері видаляють високою температурою та нагнітанням стерильного повітря вздовж продуктової сторони пакувального матеріалу.