- •1.Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
- •2. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •4. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).
- •14. Литье в металлические формы(в кокиль)
- •16.Литье под давлением:
- •15.Центробежное литье
- •20. Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •35. Ковка
- •36.Прессование
- •34.Волочение.
- •37.Горячая объемная штамповка
- •11. Литниковая система.
- •25.Виды обработки металлов давлением и их сущность.
- •32.Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки
- •28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
- •3. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
- •6. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.
- •5. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •8. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •7. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах
- •29. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформированного металла.
- •9. Способы изготовления стержней.
- •33. Сортамент прокатки.
- •31. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.
- •17. Непрерывное литье заготовок
- •38.Одно- и многоручьевая штамповка. Назначение ручьев многоручьевых штампов.
- •39.Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).
- •42. Листовая штамповка. Разделительные операции л.Ш.
- •43. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки.
- •53. Внешняя характеристика источников питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор с вынесенным дросселем.
- •62. Электроннолучевая сварка
- •63. Лазерная сварка.
- •40. Горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •50. Сварка. Сущность. Место и роль сварки в машиностроении. Процесс образования соединения при сварке.
- •70.Холодная сварка
- •68.Сварка трением
- •69Ультразвуковая сварка
- •67.Диффузионная сварка в вакууме
- •72. Внешняя хар-ка источников питания сварочной дуги. Сварочный генератор постоянного тока
- •54.Ручная дуговая сварка(рдс). Сущность процесса
- •56. Автоматическая дуговая сварка(адс) под слоем флюса.
- •57. Сварка в среде защитных газов. Сущность. Применяемые газы.
- •60. Плазменно-дуговая сварка
- •61. Электрошлаковая сварка
- •73. Стыковая сварка.
- •66. Высокочастотная сварка.
- •65. Шовная (роликовая) электрическая контактная сварка.
- •64. Точечная электрическая контактная сварка.
- •58. Сварка в среде аргона. Сущность. Область применения.
- •59. Сварка в среде углекислого газа. Сущность. Область применения.
- •44. Штамповка взрывом.
- •45. Электрогидравлическая штамповка.
- •46. Магнитно-импульсная штамповка.
- •48Формообразование при горячей объемной штамповке
3. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
Формовочные и стержневые
Формы и стержни изготавливаются из специальных смесей, называемых соответственно формовочными и стержневыми. Основой этих смесей служат кварцевые пески. Кроме того, в них входит глина и специальные добавки (например, углесо-держащие добавки для формовочных смесей, связующие материалы для стержней и др.). Песок в формовочных смесях повышает газопроницаемость, а глина обеспечивает связь между частицами песка (повышает прочность) и увеличивает термохимическую устойчивость. Специальные добавки вводятся для повышения противопригарности или для предот-вращения прилипания смесей. В качестве противопригарных добавок применяются молотый каменный уголь, мазут. В состав формовочных смесей, как и стержневых, кроме исходных свежих материалов, вводится бывшая в употребле-нии горелая (оборотная) формовочная смесь. Соотношение компонентов в смесях должно соответствовать характеру и типу отливок и способу формовки.
Формовочный песок состоит из зерен кварца различной величины, глины и небольшого количества различных оки-слов. В зависимости от состава формовочные пески по ГОСТ 2138—56 подразделяются на несколько классов. Для повыше-ния прочности и увеличения пластичности формовочных смесей в их состав вводится глина. Формовочные глины представляют собой горные породы, состоящие в основном из тонкодисперсных частиц водных алюмосиликатов, обладаю-щих связующей способностью во влажном или сухом состоя-нии и достаточной термохимической устойчивостью.Материалы, применяемые для изготовления разовых песчано-глинистых и некоторых других литейных форм и стержней, называют формовочными. В литейном производстве применяют большое количество разнообразных формовочных и стержневых смесей, которые должны иметь определенные свойства:Пластичность — способность легко воспринимать и отчетливо сохранять форму (хорошо формоваться).Прочность — способность сохранять форму при воздействии внешних сил (толчки, сотрясения, ударное действие заливаемого металла).Податливость—способностьне препятствовать усадке при охлаждении отливки. Лучшей податливостью обладает крупный окатанный речной песок. Глина ухудшает податливость. Огнеупорность — способность смеси противостоять местному перегреву от заливаемого в форму металла. Формовочные и стержневые смеси не должны сплавляться или размягчаться от соприкосновения с расплавленным металлом и пригорать к поверхности отливки. Кварцевый песок и белая глина имеют высокую огнеупорность.
Газопроницаемость — способность смеси хорошо пропускать пары воды и газы, образующиеся при соприкосновении горячего металла с влажными формами. Если газопроницаемость смеси недостаточна, то в отливках образуются газовые раковины.
Долговечность-способность смеси сохранять рабочие свойства при повторном использовании.
Главные составные части формовочных смесей — песок, глина (8. ..12%) и бывшая в употреблении горелая земля (50.. .90%).
Формовочные смеси разделяют на облицовочные, наполнительные и единые.