- •1.Литейное производство. Сущность. Место и роль литейного производства в машиностроении. Технологическая схема производства отливок.
- •2. Литейные сплавы. Литейные свойства металлов и сплавов.
- •4. Литейная технологическая оснастка (модельно-опочный комплект).
- •14. Литье в металлические формы(в кокиль)
- •16.Литье под давлением:
- •15.Центробежное литье
- •20. Дефекты литья и способы их предупреждения.
- •35. Ковка
- •36.Прессование
- •34.Волочение.
- •37.Горячая объемная штамповка
- •11. Литниковая система.
- •25.Виды обработки металлов давлением и их сущность.
- •32.Прокатка металлов .Сущность , основные схемы прокатки
- •28. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Назначение. Выбор температурного интервала обработки металлов давлением.
- •3. Формовочные и стержневые материалы. Состав и требования, предъявляемые к ним.
- •6. Изготовление литейных форм на встряхивающих машинах.
- •5. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •8. Изготовление литейных форм на прессовых машинах.
- •7. Изготовление литейных форм на пескодувных и пескострельных машинах
- •29. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформированного металла.
- •9. Способы изготовления стержней.
- •33. Сортамент прокатки.
- •31. Нагревательные устройства, используемые при нагреве металлов перед обработка.
- •17. Непрерывное литье заготовок
- •38.Одно- и многоручьевая штамповка. Назначение ручьев многоручьевых штампов.
- •39.Горячая объемная штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах (кгшп).
- •42. Листовая штамповка. Разделительные операции л.Ш.
- •43. Листовая штамповка. Формообразующие операции листовой штамповки.
- •53. Внешняя характеристика источников питания сварочной дуги. Сварочный трансформатор с вынесенным дросселем.
- •62. Электроннолучевая сварка
- •63. Лазерная сварка.
- •40. Горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •50. Сварка. Сущность. Место и роль сварки в машиностроении. Процесс образования соединения при сварке.
- •70.Холодная сварка
- •68.Сварка трением
- •69Ультразвуковая сварка
- •67.Диффузионная сварка в вакууме
- •72. Внешняя хар-ка источников питания сварочной дуги. Сварочный генератор постоянного тока
- •54.Ручная дуговая сварка(рдс). Сущность процесса
- •56. Автоматическая дуговая сварка(адс) под слоем флюса.
- •57. Сварка в среде защитных газов. Сущность. Применяемые газы.
- •60. Плазменно-дуговая сварка
- •61. Электрошлаковая сварка
- •73. Стыковая сварка.
- •66. Высокочастотная сварка.
- •65. Шовная (роликовая) электрическая контактная сварка.
- •64. Точечная электрическая контактная сварка.
- •58. Сварка в среде аргона. Сущность. Область применения.
- •59. Сварка в среде углекислого газа. Сущность. Область применения.
- •44. Штамповка взрывом.
- •45. Электрогидравлическая штамповка.
- •46. Магнитно-импульсная штамповка.
- •48Формообразование при горячей объемной штамповке
29. Явления, происходящие при нагреве холоднодеформированного металла.
Изменение св-в при ОМД опр-ся температурно – скоростными условиями деформирования, поэтому влиянию разделяют на холодную и горячую штамповку.
Холодная деформация протекает при t<t(рекристаллизации). В результате х.д. зерна вытягиваются в направлении преимущественной деформации. Х.д. повышает прочностные характеристики и снижает пластичные хар-ки, такое изменение объясняется повышением плотности всех дефектов. Наклеп, получаемый при х.д. часто может быть устранен отжигом. При температурах отжига происходит возврат, при возврате частично снимаются остаточные напряжения. Зерна остаются неизменными. Снятие остаточных напряжений мало влияет на мех. свойства. (повышается коррозионная стойкость).
24. Усадка сплавов и дефекты отливок.
Усадка- это свойство сплава уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении. Объемная и линейная усадки обычно выражаются в процентах. На величину усадки оказывают влияние химический состав и температура заливки сплава. С увеличением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. Линейная усадка: при затормаживании усадки в отливке возникает напряжения, вызывающие коробление и иногда образование трещин. Горячие и холодные трещины. Для уменьшения коробления необходимо равномерное охлаждение.
Объемная усадка: Затвердевание происходит послойно начиная от стенок и постепенно передвигаясь в глубь тела отливки. В результате этого в местах в которых металл затвердевает в последнюю очередь образуются усадочные раковины. Для ликвидации раковин используют прибыль. Прибыли располагают в тех местах где металл затвердевает в последнюю очередь
9. Способы изготовления стержней.
Формовка сырого стержня, сушка стержня, если он изготовлен из двух или нескольких частей, то их при сборке склеивают. Должен обладать высокой прочностью большую газопроницаемость большую непригораемость и высокую податливость, при недостаточной податливости усадка не может свободно совершаться в ней возникают усадка. Прочность, газопроницаемость достигается соответственно подбором стержневой смеси. Стержень так же как и форму можно изготовить ручным и машинным способом. Ручное применяют в индивидуальном производстве, а машинное применяют в серийном, крупной серии и в массовом. Машинное изготовление стержней производят чаще всего на пескодувных и пескострельных машинах. Стержни постоянного сечения изготавливают на мундштучных машинах. 1-вспомогательный поршень 2- контейнер 3- основной поршень 4- стержневая смесь 5- мундштук 6- приемный стол 7- стержень
Стержневая смесь все время поджимается вниз. Приближение основного поршня влево стержневая смесь продавливается через мундштук образуя стержень после этого стержень делиться на киски нужной длины. Обычно толщена сечения не превышает 50мм (на этой машине)