3.2. Визначення необхідної кількості пасів у клинопасовій передачі

Необхідна кількість пасів визначається за допустимою зведеною потужністю P₀, яку може передавати один пас у типовій передачі з параметрами: U_п=1; α = 180^°; базова довжина паса l₀ і спокійне навантаження. В даному випадку для паса з перерізом Б маємо l₀=2240мм.Для діаметра меншого шківа d₁ при швидкості паса V=10.5м/с маємо P₀=2,8кВт

Допустима потужність для одного клинового паса для заданих умов роботи передачі [P₀]=P₀∙ C_α ∙C_l ∙C_p ∙C_z=2,07кВт

Тут коефіцієнти, які враховують конкретні умови експлуатації пасової передачі, визначаються за відповідними рекомендаціями.

Коефіцієнт С_α=0.96 який враховує кут охоплення меншого шківа,

Коефіцієнт С_l=0.9 який враховує фактичну довжину паса для відношення l/l₀=0.625

Коефіцієнт С_р=0,9 для спокійного навантаження передачі при перевантаженні до 150%.

Коефіцієнт С_z,=0.95 для орієнтовного значення к-сті пасів z=2 або 3

Кількість клинових пасів в комплекті передачі визначають за формулою

z’=P₁/[P_o]=4.1/2.07=1.98

Отримане значення z’ округляємо до цілого числа і приймаємо z=2

3.3. Розрахунок навантажень елементів пасової передачі

Сила попереднього натягу віток комплекту клинових пасів визначається за співвідношенням

F₀=0,85∙Р ₁∙ С₁/(V∙ С_α ∙С_p)==346 H

Сила попереднього натягу віток одного клинового паса

F₀₁=F₀/z=173H

Сила, що діє на вали шківів клинопасової передачі,

F=2∙F₀∙sin(α₁/2)=2∙346∙sin(163.9°/2)=685.2H

З.4 Оцінка довговічності пасів

Відсутність достатніх експериментальних даних поки що не дає можливості розра­ховувати паси на довговічність з достатньою точністю. Тому обмежуються перевіркою частоти циклів деформації паса, яка оцінюється частотою його пробігів, за_;умовою

і=V/l ≤[і]=10500/1400=7.5 c^-1

Для клинових пасів [i] = 10 1/с. Отже довговічність пасів буде задовільною.

3.5. Визначення основних розмірів і конструювання шківів

Для виготовлення шківів клинопасових передач рекомендуються сталі 30,35, 40. чавун СЧ15 або алюмінієві сплави з σ_в≥160 МПа. Застосовуються сталеві шківи, які виготовляються обточуванням круглого прокату (якщо діаметр D шківа не перевищує 300 мм). Типові конструкції шківів клинопасових передач зображені на рис. 2.

Рис.2

Якщо відношення D/d₀=3..5, то використовують конструкції шківів відповідно до рис. 2. а. При D/d₀ = 6...7 приймають конструкцію шківів за рис. 2. б. У випадку D/d₀ > 8 можна використати форму шківа за рис. 2, в. Довжина маточини шківа l_м може дорівнювати його ширині B або бути більшою чи меншою від ширини. Під час встановлення шківа на конусні вали довжина маточини d_M повинна наближено дорівнювати довжині конусної частини вала. Діаметр маточини рекомендується приймати d_M =1,8 d₀. Товщина диска шківа може бути прийнята С = (0,2...0,3) l_м.

Розміри профілів канавок на шківі і його периферійної частини наведені в табл. 2 і показані на рис. З, Кут профілю клинової канавки приймають:

α=34°—для перерізу Б при d = 125...160 мм; α=38° для пасів перерізу Б при d =250.. .500 мм.

Граничне відхилення кута а для механічно оброблених шківів не повинно бути більшим, ніж ±1°. Биття робочої поверхні канавки шківа, виміряне перпендикулярно до твірної конуса, не повинно перевищувати:

0,2 мм — за частоти обертання шківа до 450 об/хв;

0,15 мм — за частоти обертання до 1000 об/хв

0,10 мм — за частоти обертання, більшої, ніж 1000 об/хв.

Рис. 3