- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
 - •Содержание
 - •Введение
 - •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
 - •1.1 Содержание курсовой работы
 - •1.2 Исходные данные
 - •1.3 Объём и оформление
 - •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
 - •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
 - •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
 - •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
 - •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
 - •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
 - •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
 - •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
 - •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
 - •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
 - •5.1. Порядок выполнения задания
 - •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
 - •6.1. Пример выполнения задания
 - •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
 - •7.1. Порядок выполнения задания
 - •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
 - •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
 - •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
 - •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
 - •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
 - •8.2. Метод вероятностного расчета.
 - •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
 - •9. Метод групповой взаимозаменяемости
 - •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
 - •10. Расчет гладких калибров
 - •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
 - •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
 - •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
 - •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
 - •11.1. Определение основных параметров резьбы
 - •11.2. Расположение полей допусков резьбы
 - •11.2.1. Выбор характера соединения
 - •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
 - •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
 - •11.2.4. Определение предельных размеров
 - •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
 - •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
 - •12.1 Выбор степеней точности
 - •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
 - •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
 - •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
 - •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
 - •Библиографический список
 - •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
 - •Учебное пособие
 - •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
 
8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины при сборке, а также размерные связи в технологических процессах обработки или измерения деталей.
Размерные цепи позволяют составить метрическую модель изделия и оптимизировать требования к точности геометрических параметров, с целью обеспечения показателей качества функционирования в заданных пределах при установленных затратах на производство.
Размерной цепью называется совокупность размеров, образующих замкнутый контур и определяющих точность взаимного положения поверхностей деталей в узле или в механизме
Размерные цепи используют для решения прямой и обратной задач, отличающихся последовательностью расчетов [11].
Таблица 20 - Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
| 
			 Наименование элементов шлицевого соединения  | 
		
			 Номинальный размер, мм  | 
		
			 Поде допуска  | 
		
			 Допуск размера Т, мм  | 
		
			 Предельные отклонения, мм  | 
		
			 Предельные размеры,мм  | 
	||
| 
			 Верхнее ES, es  | 
		
			 Нижнее EI, ei  | 
		
			 max  | 
		
			 min  | 
	||||
| 
			 Центрирующие элементы  | 
	|||||||
| 
			 Отверстие  | 
		
			 68  | 
		
			 H7  | 
		
			 0,030  | 
		
			 +0,030  | 
		
			 0  | 
		
			 68,030  | 
		
			 68,000  | 
	
| 
			 Вал  | 
		
			 68  | 
		
			 f7  | 
		
			 0,030  | 
		
			 -0,030  | 
		
			 -0,060  | 
		
			 67,970  | 
		
			 67,940  | 
	
| 
			 Ширина впадин отверстия  | 
		
			 12  | 
		
			 D9  | 
		
			 0,036  | 
		
			 +0,076  | 
		
			 +0,040  | 
		
			 12,076  | 
		
			 12,040  | 
	
| 
			 Толщина шлицев  | 
		
			 12  | 
		
			 h8  | 
		
			 0,027  | 
		
			 0  | 
		
			 -0,027  | 
		
			 12  | 
		
			 11,973  | 
	
| 
			 Нецентрирующие элементы  | 
	|||||||
| 
			 отверстие  | 
		
			 62  | 
		
			 H11  | 
		
			 0,190  | 
		
			 +0,190  | 
		
			 0  | 
		
			 62,190  | 
		
			 62  | 
	
| 
			 Вал  | 
		
			 62  | 
		
			 h17  | 
		
			 3000  | 
		
			 0  | 
		
			 -2,200  | 
		
			 62,000  | 
		
			 59,800  | 
	
8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают по методу максимума - минимума. Этот метод обеспечивает заданную точность сборки без какого-либо подбора или пригонки деталей [3].
8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
Дано:
1. Номинальные размеры составляющих звеньев:
А1 = 100мм, А2 = 20мм, А3 = 51мм, А4= 31мм. Звено А2-подшипник качения.
2. Замыкающее звено должно быть А0 = 1,6 - 2,3мм.

Рисунок 22- Фрагмент сборочного узла
Определить:
Допуски и предельные отклонения составляющих звеньев.

Рисунок 23 – Схема размерной цепи
Решение:
1) Проводим анализ размерной цепи и строим её схему.
В данной размерной цепи звено звенья А2, А3, А4, - увеличивающие, А1 – уменьшающее. Звено А2 - стандартное (размер ширины подшипника качения).
2) Правильность составления размерной цепи проверяют по формуле (89), подставляя в нее значения номинальных размеров увеличивающих и уменьшающих (вместе с замыкающим) звеньев. Если равенство выдержано, то размерный анализ проведен верно и размерная цепь составлена правильно.
Нарушение равенства (89) показывает, что в размерном анализе допущена ошибка и его надо провести более внимательно.
2) Определяем номинальный размер замыкающего звена
									
      (89)
![]()
3) Определяем предельные отклонения и допуск замыкающего звена:
а) верхнее отклонение
						
      (90)
б) нижнее отклонение
						
      (91)
в) допуск
							
      (92)
![]()
Тогда,
	
			![]()
