
- •1. Основные задачи технического переоснащения сельскохозяйственного производства в рамках реализации Государственной программы возрождения и развитии села на 20052010 годы
- •2. Тяговое сопротивление с/х машин и его составляющие. Влияние различных факторов на величину тягового сопротивления с/х машин и пути его снижения.
- •3 Движущая сила мта, ее пределы пути увеличения тяговых свойств трактора
- •4. Методы расчета состава мта. Аналитический расчет простого тягового агрегата.
- •5 Особенности расчета самоходных и тягово-приводных агрегатов
- •6 Основные элементы кинематики агрегатов
- •Способы движения агрегатов
- •7. Расчет производительности по ширине захвата и скорости движения агрегата. Пути повышения производительности агрегатов.
- •8. Расчет производительности агрегата по мощности трактора и двигателя
- •9. Баланс времени смены, анализ коэффициента использования времени сиены и пути его повышения.
- •10. Определение гектарного расхода топлива и смазочных материалов на работу мта. Пути снижения расхода тсм.
- •11. Определение затрат труда при выполнении механизированных работ, уровня механизации. Пути снижения расхода тсм.
- •12. Определение энергоемкости механизированных работ
- •3.1.5 Виды и периодичность то машин
- •Приемка и обкатка машин
- •15. Виды классификация и задачи диагностики машин, прогназирование остаточного моторесурса.
- •16. Виды и способы хранения машин в хозяйстве, подготовка машин к хранению.
- •17 Технологическая карта возделывания с./х культур. Исходные данные методика расчета. Итоговые показатели технологических карт возделывания с./х культур.
- •18. Планирование работы мтп хозяйства
- •19. Методы расчета состава мтп хозяйства Построение графиков загрузки тракторов
- •20. Планирование то мтп
- •21 Инженерно-техническая служба (итс) хозяйства и гостехнадзора
- •22. Операционно-технологическая карта
- •23 Основная обработка почвы
- •24. Вспашка
- •25. Посев зерновых и зернобобовых культур и гречихи
- •Подготовка поля. Выбирают направление и способ движения посевных агрегатов, отбивают поворотные полосы, размечают поля на загоны, провешивают линии первого прохода агрегата.
- •Контроль качества осуществляется не реже 23 раз в смену. Показатели и нормативы качества посева зерновых приведены в табл. 4.11.
- •4.5.3 Посадка картофеля
- •27. Технологические схемы уборки зерновых культур. Агротребования. Комплекс машин, подготовка агрегатов и полей к работе.
- •28. Уборка зерновых и зернобобовых культур
- •29. Уборка незерновой части урожая.
- •1. Заготовка соломы в рассыпном виде из копен
- •3. Заготовка измельченной соломы:
- •30. Заготовка кормов
- •Силосование кормов
- •Контроль качества. Качество работы косилок контролируют по высоте среза, равномерности укладки растений в прокосы или валки, потерям урожая согласно агротребованиям.
- •31. Механизированная уборка картофеля
- •33. Механизированная уборка льна.
- •34. Основные принципы энергосберегающего растениеводства
- •35. Минимализация обработки почвы
- •36. Точное земледелие.
- •37. Технологические комплексы машин для энергосберегающего растениеводства
- •Внесение удобрений
- •38. Технологические комплексы машин для энергосберегающего растениеводства
- •39. Перспективные машины и оборудование, применяемые для точного земледелия Навигационные приборы AgGps
28. Уборка зерновых и зернобобовых культур
Способы механизированной уборки зерновых культур. В Республике Беларусь зерновые убирают прямым комбайнированием, раздельно, по трехфазной (безотходной) технологии, а также на монокорм или моносенаж.
Уборку хлебов прямым комбайнированием начинают в тот момент, когда зерна находятся в фазе полной спелости и влажность зерна составляет 1620 %. Прямым комбайнированием убирают, в первую очередь, короткостебельные и изреженные яровые культуры на предельно низком срезе комбайнами КЗС-7, КЗС-10, КЗР-10, «Дон1500Б», Е-525, Е-527, «Мега204», «Мега–218», «Лида–1300», «Лида1500». Продолжительность уборки 4-6
дней (табл. 4.17).
Раздельную уборку применяют на 2050 % общей площади зерновых.
Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства обмолотить скошенные хлеба в течение 12-х дней. Этот способ позволяет на 47 дней раньше начинать уборку. Производительность машин на косовице в валки повышается в 22,5 раза, а на подборе и обмолоте валков Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием в 1,21,3 раза по сравнению с прямым комбайнированием, т.е. в среднем на один агрегат она выше в 1,61,9 раза. Около 80 % зерна получается кондиционным и не требует досушки и доочистки.
Раздельным способом рекомендуется убирать длинностебельные неполеглые хлеба высотой 130150 см и более в конце фазы восковой спелости при влажности зерна не более 35 % и густоте не ниже 400-от продуктивных стеблей на 1 м2 с высотой среза 1525-ти см, а также полеглые хлеба и засоренные посевы высокой влажности, семенные участки зерновых культур, просо, гречиху, часть люпина (без дефолиации).
Подготовка поля к уборке заключается в разбивке поля на делянки, выборе способа и направления движения (отбивке поворотных полос), прокосах транспортных магистралей, обкосах препятствий (табл. 4.21).
Таблица 4.21 Разметка полей на загоны
Длина гона поля, м |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
Ширина заго-на, м |
90 |
100 |
110 |
115 |
125 |
130 |
140 |
150 |
165 |
175 |
Транспортные магистрали необходимо прокладывать поперек направления движения комбайнов, исходя из длины гона: длина гона 300500 м одна магистраль, длина гона 5001000 м две магистрали, с длиной гона более 1000 м три магистрали.
Направление движения уборочных агрегатов при возможности должно совпадать с направлением пахоты; при полеглости колосьев вправо по ходу агрегаты движутся по направлению полеглости.
Агрегаты для скашивания зерновых в валки движутся, как правило, загонным способом с правыми поворотами (при длине гона свыше 800-та м, рис. 4.26,а), с расширением прокосов (при длине гона свыше 400 м, рис. 4.26,б) и вкруговую (при длине гона менее 400 м и на участках полей неправильной конфигурации рис. 4.26,в). На поворотных полосах хлеба скашивают за 45 дней до кошения всего поля; к началу массовой косовицы валки обмолачивают, а солому убирают с поля или укладывают здесь же в валки.
Рис. 4.26 Способы движения жатвенных агрегатов:
а загонный; б загонный с расширением прокосов; в круговой
(с
ширина загона, м;
ширина захвата жатки, м)
На зерноочистительно-сушильных комплексах все процессы механизированы, обеспечивается высокое качество обработки зерна, сводятся до минимума простои автотранспорта, создаются благоприятные условия для работы обслуживающего персонала. Механизация послеуборочной обработки зерна включает погрузочно-разгрузочные работы, процессы очистки, сортировки, сушки и хранения. Фактическая производительность зернопункта (в т/ч) в условиях республики значительно ниже технической и зависит от вида перерабатываемой продукции, влажности, засоренности и других показателей:
(4.55)
где
техническая
производительность зерноочистительно-
сушильного пункта на сортировке зерна влажностью до
16 % и засоренностью до 20 % (указывается цифрой в марке
комплекса), т/ч.;
коэффициент
использования сменного времени (
=
0,82-
0,87);
коэффициенты,
учитывающие изменение производительно-
сти зерноочистительно-сушильного пункта в зависимости
от влажости и засоренности зерна (табл. 4.26), а также ви-
да перерабатываемой культуры.
Суммарная производительность зернопунктов для хозяйства определяется по формуле:
(4.56)
где
площадь
пашни хозяйства, га;
процент
пашни,
занятой культурами, убираемыми в совме-