
- •1. Основные задачи технического переоснащения сельскохозяйственного производства в рамках реализации Государственной программы возрождения и развитии села на 20052010 годы
- •2. Тяговое сопротивление с/х машин и его составляющие. Влияние различных факторов на величину тягового сопротивления с/х машин и пути его снижения.
- •3 Движущая сила мта, ее пределы пути увеличения тяговых свойств трактора
- •4. Методы расчета состава мта. Аналитический расчет простого тягового агрегата.
- •5 Особенности расчета самоходных и тягово-приводных агрегатов
- •6 Основные элементы кинематики агрегатов
- •Способы движения агрегатов
- •7. Расчет производительности по ширине захвата и скорости движения агрегата. Пути повышения производительности агрегатов.
- •8. Расчет производительности агрегата по мощности трактора и двигателя
- •9. Баланс времени смены, анализ коэффициента использования времени сиены и пути его повышения.
- •10. Определение гектарного расхода топлива и смазочных материалов на работу мта. Пути снижения расхода тсм.
- •11. Определение затрат труда при выполнении механизированных работ, уровня механизации. Пути снижения расхода тсм.
- •12. Определение энергоемкости механизированных работ
- •3.1.5 Виды и периодичность то машин
- •Приемка и обкатка машин
- •15. Виды классификация и задачи диагностики машин, прогназирование остаточного моторесурса.
- •16. Виды и способы хранения машин в хозяйстве, подготовка машин к хранению.
- •17 Технологическая карта возделывания с./х культур. Исходные данные методика расчета. Итоговые показатели технологических карт возделывания с./х культур.
- •18. Планирование работы мтп хозяйства
- •19. Методы расчета состава мтп хозяйства Построение графиков загрузки тракторов
- •20. Планирование то мтп
- •21 Инженерно-техническая служба (итс) хозяйства и гостехнадзора
- •22. Операционно-технологическая карта
- •23 Основная обработка почвы
- •24. Вспашка
- •25. Посев зерновых и зернобобовых культур и гречихи
- •Подготовка поля. Выбирают направление и способ движения посевных агрегатов, отбивают поворотные полосы, размечают поля на загоны, провешивают линии первого прохода агрегата.
- •Контроль качества осуществляется не реже 23 раз в смену. Показатели и нормативы качества посева зерновых приведены в табл. 4.11.
- •4.5.3 Посадка картофеля
- •27. Технологические схемы уборки зерновых культур. Агротребования. Комплекс машин, подготовка агрегатов и полей к работе.
- •28. Уборка зерновых и зернобобовых культур
- •29. Уборка незерновой части урожая.
- •1. Заготовка соломы в рассыпном виде из копен
- •3. Заготовка измельченной соломы:
- •30. Заготовка кормов
- •Силосование кормов
- •Контроль качества. Качество работы косилок контролируют по высоте среза, равномерности укладки растений в прокосы или валки, потерям урожая согласно агротребованиям.
- •31. Механизированная уборка картофеля
- •33. Механизированная уборка льна.
- •34. Основные принципы энергосберегающего растениеводства
- •35. Минимализация обработки почвы
- •36. Точное земледелие.
- •37. Технологические комплексы машин для энергосберегающего растениеводства
- •Внесение удобрений
- •38. Технологические комплексы машин для энергосберегающего растениеводства
- •39. Перспективные машины и оборудование, применяемые для точного земледелия Навигационные приборы AgGps
4.5.3 Посадка картофеля
Технологическая схема посадки включает: подготовку семян; подготовку почвы; посадку.
Подготовка агрегатов. Посадку картофеля выполняют картофелесажалками КСМ-6А, КСМГ-6, КSZ-6 «GRIMME» (шестирядными); Л-202; КСМ-4А; КСМГ-4 (КSZ «GRIMME» (четырехрядными) и Л-201 (двухрядными).
Подготовка поля и организация работы посадочных агрегатов заключается в отбивке поворотных полос, разбивке участка на загоны, провешивания линий первых проходов и определение мест заправки семенами и удобрениями.
Посадка картофеля обычно проводится по безтарно-поточной технологии, что позволяет сократить потребность в транспортных средствах примерно в 1,5 раза. Основной способ движения при посадке челночный с петлевыми поворотами.
Контроль качества посадки картофеля (табл. 4.12) проводится в начале работы и не менее 2-х раз в смену. Густоту посадки определяют по количеству клубней, внесенных при поднятых заделывающих дисках на длине 14,3 м (при междурядье 70 см). Среднее число клубней на один рядок является показателем нормы посадки в тысячах клубней на 1 га. Глубину заделки клубней проверяют, откапывая клубни на двух проходах агрегата. Ширину стыковых междурядий проверяют на концах и в середине участка (не менее 10-ти замеров за правым и левым маркерами.
27. Технологические схемы уборки зерновых культур. Агротребования. Комплекс машин, подготовка агрегатов и полей к работе.
Способы механизированной уборки зерновых культур. В Республике Беларусь зерновые убирают прямым комбайнированием, раздельно, по трехфазной (безотходной) технологии, а также на монокорм или моносенаж.
Уборку хлебов прямым комбайнированием начинают в тот момент, когда зерна находятся в фазе полной спелости и влажность зерна составляет 1620 %. Прямым комбайнированием убирают, в первую очередь, короткостебельные и изреженные яровые культуры на предельно низком срезе комбайнами КЗС-7, КЗС-10, КЗР-10, «Дон1500Б», Е-525, Е-527, «Мега204», «Мега–218», «Лида–1300», «Лида1500». Продолжительность уборки 4-6
дней (табл. 4.17).
Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием
Наименование с.-х. операции |
Применяемые в Беларуси машины |
Примечания |
|
Зерноуборочные комбайны |
|
2. Транспортировка зерна на ток |
Автомобильный транспорт |
При разгрузке на открытой площадке и тракторный транспорт |
|
Зерносушильные комплексы: КЗС-10Ш, КЗС-10Г2, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗС-40Ш |
|
4. Транспортировка зерна |
Автомобили; пневмотранспорт |
|
5. Хранение зерна |
Элеваторы, склады, активно- вентилируемые бункера |
|
6. Уборка и хранение незерновой части |
Копновозы, волокуши, стогометатели, стоговозы, пресс-под- борщики, транспортировщики |
|
Раздельную уборку применяют на 2050 % общей площади зерновых.
Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства обмолотить скошенные хлеба в течение 12-х дней. Этот способ позволяет на 47 дней раньше начинать уборку. Производительность машин на косовице в валки повышается в 22,5 раза, а на подборе и обмолоте валков Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием в 1,21,3 раза по сравнению с прямым комбайнированием, т.е. в среднем на один агрегат она выше в 1,61,9 раза. Около 80 % зерна получается кондиционным и не требует досушки и доочистки.
Агротехнические требования. Уборка должна осуществляться в оптимальные сроки (58 дней), так как через 56 дней потери зерна от осыпания составляют 5 %, через 910 дней 20 %, через 1520 дней 30 %. Высота среза, зависящая от состояния хлебостоя и вида уборки при прямом комбайнировании чистых полей до 15 см, на высокостебельных хлебах и засоренных 3035 см, при раздельной уборке 1525 см.
Подготовка агрегатов к работе.
Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе заключается в технологической настройке рабочих органов в соответствии с условиями работы во избежание возможных потерь (рис. 4.25).
Подготовка поля к уборке заключается в разбивке поля на делянки, выборе способа и направления движения (отбивке поворотных полос), прокосах транспортных магистралей, обкосах препятствий (табл. 4.21).
Рис. 4.27 Способы движения уборочных агрегатов:
а с беспетлевыми поворотами; б с поворотом закрытая петля; в с поворотами задним ходом; г с угловыми поворотами задним ходом на 45; д загонный петлевой; е челночный; ж круговой для участков неправильной конфигурации