- •Московский государственный агроинженерный университет им в. П. Горячкина
- •Курсовая работа По дисциплине энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях
- •Малин н.И
- •Описание функционально-параметрической схемы работы шахтной рециркуляционной зерносушилки
- •1.1.Определение параметров агента сушки и воздуха
- •1.2. Расчет количества испаренной влаги и расхода агента сушки.
- •Расчет производительности зерносушилки:
- •Расчет влажности:
- •1.3.Определение позонных значений температуры зерна,
- •1.4. Затраты и потери теплоты на сушку зерна
- •1.5. Аналитический расчет затрат и потерь теплоты
- •1.6. Расчет основных конструктивных размеров устройства для нагрева зерна
- •1.7.Оценка эффективности реконструкции зерносушилки
- •Список литературы
Расчет производительности зерносушилки:
G2=G3+ΔWохл=5,46+0,034=5,5 кг/с
Gсм=G0*N=5,8*3,36=19,49 кг/с
Gсм2=G2+ΔW3с =5,5+0,102=5,6 кг/с
G1=Gсм1-ΔW1с =13,89-0,068=13,82 кг/с
Gсм1=Gсм+Gсм2 =19,49-5,6=13,89 кг/с
Gрец=Gсм-G0 =19,49-5,8=13,69 кг/с
Расчет влажности:
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
1.3.Определение позонных значений температуры зерна,
отработанного агента сушки и воздуха.
Начальная
температура зерна
0
(°С) при подаче на сушку принимается
равной температуре окружающей среды
t0
(°С), т.е.:
о
= to
= 10 0С.
t1С = 80 0С.
t2С = 100 0С.
Предельное
значение температуры нагрева зерна
(°С) в той или иной зерносушилке
(с учетом типа сушилки, рода зерновой
культуры, ее назначения и начальной
влажности) устанавливается в соответствии
с рекомендуемыми Инструкцией
по сушке режимами (приложения 2, 3 и 4).[1]
![]()
![]()
![]()
Температуру охлажденного зерна (°С) рекомендуется определять из эмпирического выражения:
![]()
![]()
Температуру зерна на выходе из зоны отлежки смеси зерна рекомендуется определять из эмпирического выражения:
![]()
Температуру
зерна на выходе из зон сушки зерна
рекомендуется
определять из эмпирического
выражения:
![]()
Температуру
отработанного агента сушки
после
устройств для
подогрева
рекомендуется
определять
из выражения:
![]()
![]()
![]()
1.4. Затраты и потери теплоты на сушку зерна
Расход
теплоты
Q
(кВт) в зерносушилке можно представить
суммой
,
где Ql — затраты теплоты на испарение влаги; Q2 — потери теплоты на нагрев зерна; Q3 — потери теплоты с отходящими газами (с отработанным агентом сушки); Q4 — потери теплоты в окружающую среду (через нагретые поверхности); Q5 — потери теплоты на нагрев транспортных средств, Q6 — потери теплоты вследствие неполного сгорания топлива (от механического и химического недожога).
Одновременно
суммарный расход теплоты (кВт)
![]()
где В — расход топлива, кг/с; Q РН — низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг.
Степень совершенства всякой тепловой установки, в частности и сушильной, оценивается ее энергетическим КПД (иногда его называют «термическим» КПД), который представляет собой отношение полезно использованной энергии (теплоты) ко всей затраченной.
Для зерносушилок, с учетом КПД топки, термический КПД
![]()
Затраты теплоты на испарение влаги (кВт):
![]()
где W — количество испарившейся влаги, кг/с; Н П, — энтальпия пара при температуре отработанного агента сушки, кДж/кг; НЖ — энтальпия жидкости при начальной температуре зерна, кДж/кг,
Удельные затраты теплоты на испарение влаги в зоне нагрева и 1, 2, 3 зонах сушки, и охлаждения.
![]()
![]()
![]()
![]()
Тогда:
![]()
![]()
![]()
![]()
Рассчитываем значения удельной теплоемкости зерна с [ кДж/(кг К) ] при влажности w (%) на выходе из зон нагрева, сушки и охлаждения:
![]()
![]()
![]()
![]()
Тогда:
![]()
![]()
![]()
![]()
где сВ = 4,19 кДж/(кг К)-удельная теплоемкость воды; сС.В. = 1,55 кДж/(кг К)-удельная теплоемкость сухого вещества зерна..
Рассчитываем значения удельных расходов теплоты на нагрев зерна в зоне нагрева зерна и зонах сушки.
![]()
![]()
![]()
![]()
Тогда:
![]()
![]()
![]()
![]()
Производим расчет средней температуры (0С) агента сушки (в зоне нагрева и зонах сушки) и воздуха ( в зоне охлаждения )
![]()
![]()
![]()
![]()
Тогда:
![]()

![]()
![]()

![]()
Рассчитываем коэффициенты теплопередачи [ Вт/( м 2 .К) ] для зоны нагрева, зон сушки и охлаждения.
![]()
где
—
коэффициенты теплоотдачи соответственно
от агента сушки
к внутренней поверхности стены (сушильной
шахты или другого
узла сушилки) и от наружной поверхности
стены в окружающую
среду, Вт/(м 2К),
.
— толщина прослойки изоляционных
материалов, м;
,
— коэффициенты теплопроводности
изоляционных материалов, Вт/(м
.К).
Для железобетонной стены λ=1,54 Вт/(м К)
Толщина прослойки изоляции δ=50 мм=0,05м. Принимаем δ1=δ2=δ3=δохл=0,05м
При скорости
воздушного потока
α1
(или α2)=С+Dν,
где С, D – коэффициенты, которые выбирают в зависимости от состояния поверхности материала.
По таблице 1.1 [1] принимаем С=6,16 и D=4,19.
Для зон сушки и охлаждения ν=0,3 м/с.
Тогда,
![]()
Коэффициент теплоотдачи α2 рассчитывают при ν=5 м/с
![]()
Коэффициент теплопередачи:
![]()
Расчет удельных потерь теплоты в окружающую среду:
При подсчете
для шахтных прямоточных и рециркуляционных
сушилок в расчет не принимают поверхности
стен со стороны подвода агента сушки и
отвода отработанных газов, поскольку
температура последних достигает 40 °С…55
°С; поверхность верхнего перекрытия
напорной камеры первой зоны сушки
(уходящая теплота идет на нагрев зерна,
находящегося в надсушильном бункере);
поверхность верхнего перекрытия второй
и третьей зон сушки. В последнем случае
учитывается поверхность нижнего
перекрытия.
1 зона сушки
![]()
2 зона сушки
![]()
3 зона сушки
![]()
Зона охлаждения
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
