7.1. Расчет режимов резания

Переход 1. Обтачивание цилиндрической поверхности d=50мм

1) Расчет длины рабочего хода ():

– длина резания;

(по табл.) – длина подвода, врезания и перебега инструмента;

– дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали;

.

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка ():

.

3) Определение стойкости инструмента по нормативам ():

– стойкость машинной работы станка;

– коэффициент времени резания;

.

4) Расчет скорости резания (v) и числа оборотов шпинделя в минуту (n):

(по табл.);

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, от стойкости и материала инструмента;

;

.

5) Расчет основного машинного времени обработки ():

.

кГ

=0,75 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

=1,1 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении стали твердосплавным инструментом

=150кГ

Переход 2. Обтачивание цилиндрической поверхности d=42 мм

1) Расчет длины рабочего хода ():

– длина резания;

(по табл.) – длина подвода, врезания и перебега инструмента;

– дополнительная длина хода, вызванная в отдельных случаях особенностями наладки и конфигурации детали;

.

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка ():

.

3) Определение стойкости инструмента по нормативам ():

– стойкость машинной работы станка;

– коэффициент времени резания;

.

4) Расчет скорости резания (v) и числа оборотов шпинделя в минуту (n):

(по табл.);

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, от стойкости и материала инструмента;

;

.

5) Расчет основного машинного времени обработки ():

.

					Курсовая работа	Лист
						19 - 19 -
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата