
- •Дипломное проектирование. Подготовка, оформление и защита
- •Часть 1
- •1 Задания для выполнения курсовых и дипломных проектов
- •2 Содержание и оформление дипломного проекта
- •2.1 Общие требования
- •2.2 Титульный лист
- •2.3 Техническое задание
- •2.4 Реферат
- •2.5 Содержание
- •2.6 Введение
- •2.7 Основная часть
- •2.7.1 Общие положения
- •2.7.2 Оформление перечислений
- •2.7.3 Оформление иллюстраций
- •2.7.5 Оформление формул
- •2.7.6 Ссылки
- •2.7.7 Сноски
- •2.7.8 Структура основной части
- •2.8 Заключение
- •2.9 Список использованных источников
- •2.10 Приложения
- •2.11 Изложение текста документа
- •3 Описание технологической схемы
- •4 Характеристика сырья, готовой продукции, катализаторов
- •5 Расчет материального баланса [2, 6]
- •5.1 Алгоритм расчета
- •1) Исходные данные:
- •3) Составление условной схемы реактора с указанием входящих и выходящих потоков.
- •5) Расчет состава и количества циркулирующих потоков.
- •4) Расчет материальных потоков
- •5) Составляем сводную таблицу материального баланса
- •5.3 Расчет материального баланса установки прямой гидратации
- •1) Исходные данные:
- •2) Рассчитаем производительность установки по уравнению (5.1):
- •3) Схема материальных потов реактора гидратации этилена (рисунок 4):
- •4) Расчет материальных потоков реактора
- •6 Расчет теплового баланса [2-5]
- •6.1 Общие положения
- •5) Рассчитывается количество тепла, уносимое выходящими из аппарата потоками.
- •8) Приводится сводная таблица теплового баланса аппарата.
- •6.2 Расчет теплового баланса реактора гидрирования бензола первой ступени
- •2) Рассчитываем тепло, выделяющееся в процессе реакции.
- •5) Определяем количество тепла, которое необходимо отвести из реактора.
- •6) Находим расход водного конденсата.
- •6.3 Расчет теплового баланса реактора гидратации этилена
- •1) Рассчитаем количество тепла, поступающего в реактор.
- •2) Рассчитываем тепло выделяющееся в процессе для каждой реакции.
- •4) Рассчитаем температуру на выходе из реактора.
- •7 Расчет и подбор основного оборудования [10-14]
- •7.1 Расчет насоса
- •7.2 Расчет сепаратора
- •7.3 Расчет теплообменных аппаратов [10-12, 14]
- •7.3.1 Порядок расчета
- •7.3.2 Полный расчет теплообменного аппарата
- •7.3.3 Поверочный расчет теплообменного аппарата
- •8 Конструктивно-механический расчет основного аппарата
- •8.1 Расчет толщины обечайки корпуса
- •8.2 Расчет толщины стенки днища
- •8.3 Расчет опор аппаратов
- •9 Аналитический контроль производства
- •10 Системы контроля и управления производством [15]
- •11. Утилизация отходов и охрана окружающей среды [16,18]
- •11.1 Общие вопросы
- •11.2 Методы очистки сточных вод и газовых выбросов
- •11.3 Экологическое обоснование технологических решений
- •12 Охрана труда и техника безопасности [17, 19]
- •12.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов
- •12.2 Категория помещений по взрывоопасности
- •12.3 Герметизация оборудования
- •12.4 Применение предохранительных, сигнализирующих и ограждающих устройств
- •12.5 Меры безопасности при пуске и ведении технологического процесса
- •12.6 Меры защиты от статического электричества
- •12.7 Санитарно-технические мероприятия
- •12.8 Средства индивидуальной защиты
- •12.9 Противопожарные мероприятия
- •13 Требования к оформлению графических материалов
- •14 Порядок защиты дипломного проекта
- •Список тем для выполнения дипломных проектов по специальности 240401
- •Список тем для выполнения дипломных проектов по специальности 240501
- •Обозначения условные графические. Обозначения элементов трубопроводов. Гост 2.784-96
- •Обозначения условные графические. Аппаратура трубопроводная. Гост 2.785-70
- •Обозначение условные графические. Машины гидравлические и пневматические. Гост 2.782-96
- •Обозначения условные графические. Обозначения элементов корпусов. Гост 2.788-74
- •Обозначения условные графические. Аппараты теплообменные. Гост 2.789-74
- •Обозначения условные графические. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств. Гост 2.793-79
- •Обозначения условные графические. Аппараты колонные. Гост 2.790-74
- •Работа с редактором формул «Microsoft Equation»
- •Окно ввода формулы
- •Панель инструментов
- •Строка меню
- •Использование функции «Поиск решения» программы ms Excel
- •Примеры построения условных обозначений средств автоматизации
- •1. Процесс перемешивания
- •2. Процесс перемещения жидкости центробежным насосом.
- •3. Установка с двухступенчатым поршневым компрессором.
- •4. Кожухотрубчатый теплообменник
- •5. Испаритель.
- •6. Кристаллизатор
- •7. Абсорбер
- •8. Ректификационная колонна.
- •9. Реакторные блоки.
- •Содержание
8 Конструктивно-механический расчет основного аппарата
При конструктивно-механическом расчете необходимо выполнить расчет толщины обечайки аппарата, крышки, днища и опор аппарата, а также провести поверочный расчет штуцеров [12, 13].
8.1 Расчет толщины обечайки корпуса
Рассчитать толщину обечайки реактора-гидрататора с внутренним диаметром корпуса 1,3 м, работающего под давлением 8 мПа. Гидрататор изготовлен из стали марки О9Г2С.
Нормативно допускаемое напряжение для стали марки О9Г2С:
* = 1230 кг/см2
Допускаемое напряжение:
доп. = * = 1230•0,9 = 1105 кг/см2
Внутренний диаметр корпуса – 1300 мм
Материал корпуса – сталь О9Г2С
Расчетное давление – 80 кгс/см2
Толщина обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением, рассчитывается по формуле:
,
(8.1)
где Р – расчетное давление, кгс/см2;
D – диаметр аппарата, см;
- коэффициент прочности сварного шва, = 0,9;
доп - допускаемое напряжение, кгс/см2.
Расчетное
значение толщины стенки
см.
Окончательное значение толщины обечайки рассчитывается с учетом прибавок:
,
(8.2)
C- прибавка на коррозию, см;
СК – технологическая прибавка на разрушающее действие среды, см.
δ = 5,2+0,5+0,2 = 5,9 см.
Принимаем толщину обечайки 6 см = 0,06 м.
Формула для δR применима при условии D>200 мм и (δ-C) / D <0.1
(6-0,5) / 130 = 0,042<0.1, условие выполняется, значит, формула расчета толщины обечайки верна.
Допускаемое внутреннее избыточное давление РД:
;
(8.3)
кгс/см2.
8.2 Расчет толщины стенки днища
Форма днища может быть эллиптической, сферической, конической и плоской. Наиболее рациональной формой днищ для цилиндрических аппаратов является эллиптическая.
Толщину стенки эллиптического днища, работающего под внутренним избыточным давлением, рассчитывают по формулам (8.1, 8.2), которые справедливы при условии (δ-C)/D <0.125.
Для аппарата, рассмотренного в пункте 8.1:
см;
см.
Принимаем толщину стенки днища равной 6 см.
Проверим соблюдение условий применимости формулы для расчета эллиптических днищ:
(δ-C)/D=(6-0,5)/130 = 0,042<0.125
Условие выполняется, значит, формула для расчета толщины днища выбрана верно.
8.3 Расчет опор аппаратов
Расчет опор колонных аппаратов, устанавливаемых на открытых плошадках, проводят исходя из ветровой и сейсмической нагрузок. При расчете лап определяют размеры ребер. Отношение вылета к высоте ребра l/h рекомендуется принимать равным 0,5. Толщину ребер определяют о формуле:
,
(8.4)
где G – максмальный вес аппарата, МН;
n – число лап (не менее двух);
z – число ребер в одной лапе (одно или два);
σс.д. - допускаемое напряжение на сжатие (можно принять равным 100МН/м2);
l – вылет опоры, м;
k – коэффициент, который сначала принимается равным 0,6, а затем уточняется [12, с. 79].
Толщину опорной части принимают не менее δ. Прочность сварных швов должна отвечать условию:
,
(8.5)
где Lш – общая длина сварных швов, м;
hш – катет сварного шва, м (hш=0,008 м);
τш.с. - допускаемое напряжение материала шва на срез, МН/м2 (τш.с. =80 МН/м2).
Пример
Определить число и основные размеры лап для вертикального цилиндрического аппарата по следующим данным: максимальный вес аппарата G=0,6 МН (60000 кгс).
Примем число лап n=4, конструкцию лап – двухреберную, вылет лапы l=0,2 м. Высота лапы h=l/0,5=0,4 м.
Толщину ребра при k=0,6 определим по формуле (8.4):
м.
Отношение l/δ=0,2/0,016=12,5. По графику уточняем значение k. Поскольку он принимает близкое к принятому значение, пересчет толщины ребра не требуется.
Общая длина сварного шва
Lш = 4(h+δ)=4(0,4+0,016)=1,664 м.
Прочность сварного шва проверим по формуле (8.5):
,
т.е. прочность обеспечена.