
- •Краснодар
- •Задание
- •Основные исходные данные Производительность установки по сырью-200 тыс т/год
- •Объем работы
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Нормативные ссылки
- •2 Теоретические основы процесса
- •3 Термический крекинг дистиллятного сырья
- •4 Схема установки термического крекинга
- •5 Основные факторы процесса
- •6 Механический расчет размеров реактора
- •7 Схема ректификационной колонны
- •7.1 Выбор температурного режима в ректификационной колонне
- •8 Техника безопасности и противопожарная профилактика на установках термического крекинга.
- •9 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список используемой литературы
6 Механический расчет размеров реактора
Выходы продуктов термического крекинга, особенно при крекировании широких фракций и мазутов, зависит от многих факторов и поэтому не являются постоянными. При равных условиях термического крекинга (температуры, давления, времени реакции) выходы продуктов будут зависеть от качества сырья и требований, предъявляемых к качеству продуктов.
Для быстрого определения применяют приближенные методы, в основу которых берутся лишь некоторые связи выхода продуктов крекинга свойства сырья и продуктов.
Исходные данные:
- производительность установки по сырью-200 тыс т/год= 22831 кг/ч;
- объёмная скорость подачи сырья- 4 ч-1;
- температура в реакторе 280-300 0С;
- давление в реакторе 2,5 МПа;
- плотность реактивного топлива 800 кг/м3;
- кратность циркуляции ВСН 400 нм3/м3.
Объем катализатора в реакторе определяем по формуле:
,
(1.1)
где Vc-объем сырья при 20 0С, м3/ч;
ω-объемная скорость подачи жидкого сырья, ч-1.
Секундный объем смеси паров сырья и ЦВСГ при температуре и давлении на выходе в реактор находим по формуле:
,
где
-объем паров сырья при температуре (t)
и давлении (P)
в реакторе, м3/ч;
-
объем циркулирующего и свежего ВСГ при
тех же условиях, м3/ч.
Для этого сначала определяем объем паров сырья на входе в реактор по формуле:
,
где
-
расход сырья, поступающего в реактор,
кг/ч;
е- доля отгона, принятая как е=1,0;
Z- коэффициент сжимаемости;
-средняя
температура в реакторе, 0С;
-
средняя молекулярная масса сырья;
Р- давление в реакторе, МПа.
По формуле Войнова находим молекулярную массу керосиновой фракции:
ММ=60+0,3t+0,001t2 ,
где t – средняя температура кипения фракции, 0С.
ММКФ=60+0,3*330+0,001*108900=267,9 0С
Суммарный объем ЦВГС на входе в реактор определяем по формуле:
,
где
-
плотность сырья;
-
кратность циркуляции ВСГ;
-
коэффициент сжимаемости, для газа,
значительно разбавленного водородом,
можно принять равным 1.
VCM=0,008+0,28=0,288 м3/с
Находим
сечение и диаметр реактора по формулам
соответственно:
,
,
где u- линейная скорость движения сырья (0,3-0,5 м/с)
,
Зная сечение аппарата и объем катализатора, определяют высоту слоя катализатора:
,
Реактор заполняю катализатором на 2/3 высоты цилиндрической части аппарата. Следовательно, высота цилиндрической части реактора:
,
,
а общая высота реактора:
H=hцикл+2hдн ,
где
hдн=d
–высота верхнего и нижнего днищ, то
есть:
H=hцикл+ d ,
H=11,1+ 1,22=12,32 м.