
- •Химические свойства
- •Сплавы Латуни
- •Медноникелевые сплавы
- •Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные (по гост 17711-93) 84. Химический состав литейных латуней, %
- •85. Механические свойства литейных латуней (по гост 17711-93)
- •Медно - цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением (по гост 15527-70)
- •86. Марки сплавов и их назначение
- •Классификация бронзовых сплавов
- •Общая характеристика бронзовых сплавов
Медно - цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением (по гост 15527-70)
Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначены для изготовления полуфабрикатов.
86. Марки сплавов и их назначение
Наименование и марка сплава* |
Примерное назначение |
Латунь Л68 |
Детали, получаемые глубокой вытяжкой |
Латунь Л63 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволоки |
Латунь алюминиево-железная ЛАЖ60-1-1 |
Трубы, прутки для подшипников скольжения |
Латунь железомарганцовая ЛЖМц59-1-1 |
Полосы, трубы, прутки, проволоки |
Латунь марганцовая ЛМц58-2 |
Листы, ленты, полосы, прутки, проволоки |
Латунь марганцово-алюминиевая ЛМцА57-3-1 |
Механически высоконапряженные детали, поршневые штанги, поковки |
Латунь оловянная Л062-1 |
Листы, полосы, трубы, прутки |
Латунь свинцовая ЛС59-1 |
Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволоки |
* Первые две цифры в марке означают среднее содержание в процентах меди. ГОСТ предусматривает также марки Л96, Л90, Л85. Л70, Л60, ЛА77-2, ЛАН59-3-2, Л090-1, Л070-1, Л060-1, ЛС63-3. ЛС74-3, ЛС64-2, ЛС60-1, ЛС59-1В; ЛЖС58-1-1. ЛК80-3, ЛМш68-0.05, ЛАМш77-2-0,05, ЛОМш70-1-0,05, ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5.
Таблица 1. Химический состав [ % (мас. доля) ] оловянных литейных бронз
Марка сплава |
Легирующие элементы |
сумма определенных примесей |
||
Sn |
Zn |
Pb |
||
БрО3Ц12С5 |
2 - 3,5 |
8 - 15 |
3 - 6 |
1,3 |
БрО3Ц7С5Н1 |
2,5 - 4 |
6 - 9,5 |
3 - 6 |
1,3 |
БрО74Ц7С5 |
3 - 5 |
6 - 9 |
4 - 7 |
1,3 |
БрО4ЦС17 |
3,5 - 5,5 |
2 - 6 |
14 - 20 |
1,3 |
БрО5Ц5С5 |
4 - 6 |
4 - 6 |
4 - 6 |
1,3 |
БрО5С25 |
4 - 6 |
- |
23 - 26 |
1,3 |
БрО6Ц6С3 |
5 - 7 |
5 - 7 |
2 - 4 |
1,3 |
БрО8Ц4 |
7 - 9 |
4 - 5 |
- |
1,0 |
БрО10Ф1 |
9 - 11 |
- |
- |
1,0 |
БрО10Ц2 |
9 - 11 |
1-3 |
- |
1,0 |
БрО10С10 |
9 - 11 |
- |
8 - 11 |
0,9 |
Примечание: 1. В бронзах БрО3Ц12С5, БрО8Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей Si и Ai не должна превышать 0,02% (мас. доля). 2. В бронзе БрО10Ф1 содержится 0,4-1,1% (мас. доля) Р; в бронзе БрО3Ц7С5Н1 - 0,5 - 25 % (мас. доля)
Таблица 2. Химический состав [ % (мас. доля) ] оловянных бронз в чушках (по ГОСТ 614-73)
Марка бронзы |
Легирующие элементы |
Примеси, не юолее |
||||||
Sn |
Zn |
Pb |
Ni |
Al |
Si |
Ni |
||
БрО5Ц6С5 |
4,1-6,0 |
4,5-6,5 |
4,0-6,0 |
- |
0,05 |
0,05 |
1,0 |
|
БрО3Ц13С4 |
2,1-3,5 |
9,0-16,0 |
3,0-6,0 |
- |
0,02 |
0,02 |
2,0 |
|
БрО3Ц8С4Н1 |
2,6-4,0 |
7,0-10,0 |
3,0-6,0 |
0,5-2,0 |
0,02 |
0,02 |
- |
|
БрО4Ц7С5 |
3,1-5,5 |
6,5-9,0 |
4,0-7,0 |
- |
0,05 |
0,05 |
2,0 |
Примечание: В бронзах всех марок также примесей, % (мас. доля); не более Sb 05; Fe 0,4; Р 01; As 0,15; Mg 0,02; S 0,08; общая сумма определяемых примесей 1,3% (мас. доля).
Таблица 3. Марки оловянных бронз, получаемых из бронз в чушках, и маркировка оловянных бронз в чушках.
Марка оловянных бронз |
Чушки маркируются цветной полосой |
||
в чушках |
получаемой из чушек |
||
БрО5Ц6С5 |
БрО5Ц5С5 БрО4Ц4С17 |
Черной |
|
БрО3Ц12С4 |
БрО3Ц12С5 |
Зеленой |
|
БрО3Ц8С4Н1 |
БрО3Ц7С5Н1 |
Синей |
|
БрО4Ц7С5 |
БрО4Ц7С5 |
Красной |
Таблица 4. Физические свойства литейных оловянных бронз
Свойства |
БрО3Ц12С5 |
БрО3Ц7С5Н1 |
БрО4Ц7С5 |
БрО4ЦС17 |
БрО5Ц5С5 |
БрО5С25 |
Температура, оС : ликвидуса солидуса |
950 - |
1050 - |
980 - |
960 - |
975 - |
940 899 |
Плотность, кг/м2 |
8600 |
8800 |
8900 |
9200 |
8800 |
9400 |
Коэффициент линейного расширения α * 104 (1/оС) при 20оС |
- |
17,1 |
- |
- |
17,7 |
17,6 |
Теплоемкость, кДж/(кг*оС) |
- |
- |
0,38 |
- |
0,38 |
- |
Теплоемкость, Вт/(м*оС |
- |
- |
58,64 |
60,7 |
93,79 |
75,36 |
Удельное электрическое сопротивление при 20оС, мкОм*м |
- |
0,085 |
- |
- |
0,11 |
- |
Продолжение таблицы 4
Свойства |
БрО6Ц6С6 |
БрО8Ц4 |
БрО10Ф1 |
БрЛ10Ц2 |
БрО10С10 |
Температура, оС : ликвидуса солидуса |
967 - |
1015 854 |
934 - |
1000 - |
930 - |
Плотность, кг/м2 |
8820 |
8800 |
8600 |
8700 |
9000 |
Коэффициент линейного расширения α * 104 (1/оС) при 20оС |
17,1 |
16,5 |
17 |
18,3 |
- |
Теплоемкость, кДж/(кг*оС) |
- |
0,36 |
0,40 |
0,37 |
- |
Теплоемкость, Вт/(м*оС |
75,36 |
68,24 |
48,98 |
55,26 |
- |
Удельное электрическое сопротивление при 20оС, мкОм*м |
0,0,9 |
0,135 |
0,16 |
0,155 |
- |
Таблица 5. Механические свойства литейных оловянных бронз
Марка оловянной бронзы |
σв*МПа |
δв*% |
Нв |
Марка оловянной бронзы |
σв*МПа |
δв*% |
Нв |
||
не более |
не более |
||||||||
БрО3Ц12С5 |
206 176,2 |
5 6 |
60 60 |
БрО6Ц6С3 |
176,2 147 |
4 6 |
60 60 |
||
БрО3Ц7С5Н1 |
206 176,2 |
5 6 |
60 60 |
БрО8Ц4 |
196 196 |
10 10 |
75 75 |
||
БрО4Ц7С5 |
176,2 147 |
4 6 |
60 60 |
БрО10Ф1 |
245 215,5 |
3 3 |
90 80 |
||
БрО4цС17 |
147 147 |
12 5 |
60 60 |
БрО10Ц2 |
225,5 215,5 |
10 10 |
75 65 |
||
БрО5Ц5С5 |
176,2 147 |
4 6 |
60 60 |
БрО10С10 |
196 176,2 |
6 7 |
78 65 |
||
БрО5С25 |
137,2 147 |
6 5 |
60 45 |
Примечание: В числителе приведены механические свойства для отливок, полученных в кокиль, в знаменателе - литьем в песчаную форму.
Таблица 6. Технологические свойства литейных оловянных бронз
Свойства |
БрО3Ц12С5 |
БрО3Ц7С5Н1 |
БрО4Ц7С5 |
БрО4ЦС17 |
БрО5Ц5С5 |
брО5С25 |
Температура, оС: плавления литья |
980 - |
1030 - |
980 - |
960 - |
915 1150 |
940 - |
Жидкотекучесть, мм |
550 |
400 |
400 |
250 |
400 |
200 |
Усадка, % линейная объемная |
1,6 - |
1,5 2,5-4,5 |
1,43 - |
- - |
1,6 5,5-6,5 |
1,5 - |
Коэффициент трения со смазочным материалом |
- |
0,015 |
0,014 |
0,005 |
0,009 |
0,004 |
Коэффициент трения без смазочного материала |
- |
0,16 |
0,16 |
0,13 |
0,15 |
0,14 |
Обрабатываемость резанием, % |
80 |
90 |
80 |
90 |
90 |
65 |
Продолжение таблицы 6
Свойства |
БрО6Ц6С3 |
БрО8Ц4 |
БрО10Ф1 |
БрО10Ц2 |
БрО10С10 |
Температура, оС: плавления литья |
967 1150 |
1010 1100-1150 |
934 1150 |
1000 1120-1150 |
930 - |
Жидкотекучесть, мм |
400 |
540 |
450 |
400 |
260 |
Усадка, % линейная объемная |
1,6 5,5-6,5 |
1,54 - |
1,44 6,0 |
1,5 5,5-7,5 |
1,5 - |
Коэффициент трения со смазочным материалом |
0,009 |
0,006 |
0,008 |
0,007 |
- |
Коэффициент трения без смазочного материала |
0,16 |
0,3 |
0,1 |
0,18 |
- |
Обрабатываемость резанием, % |
80 |
60 |
40 |
55 |
- |
Примечание: Для бронз всех марок характерны невысокая горячеломкость, высокая герметичность, средняя склонность к газонасыщению и высокая коррозионная стойкость, рабочие температуры 280-286оС.
Таблица 7. Области применения литейных оловянных бронз
Марка бронзы |
Область применения |
БрО3Ц12С5 БрО3Ц7Н1 |
Литейные детали сложной тонкостенной арматуры с резкими переходами по толщине стенок как общего назначения, так и работающей в морской воде, насыщенном паре при 22-25оС, масле под давлением 2,5 МПа и более, антифрикционные детали; износ этих бронз выше, чем БрО5Ц5С5. |
Бро4Ц7С5 |
Литые детали арматуры и антифрикционных узлов трения автомобилей и тракторов (втулки поршневых головок, шатунов дизелей и др.) |
БрО4Ц4С7 |
Литые антифрикционные детали различного назначения (втулки в станках и др.) |
БрО5Ц5С5 БрО6Ц6С3 |
Литые антифрикционные детали узлов трения (втулок, вкладыши подшипников, червячные колеса и др.); арматура, работающая в морской и пресной воде и паре. |
БрО5С25 |
Биметаллические подшипники скольжения, подшипники и втулки под поршневые пальцы дизелей, водяных насосов, турбин и другие детали, работающие при небольших и высоких скоростях скольжения; маслоуплотнительные кольца |
БрО8Ц4 |
Арматура, фасонные части трубопроводов, насосов, работающих в морской воде, детали арматуры, работающие под высоким давлением и температурах до 250-280оС. |
БрО10Ц2 |
Детали сложной конфигурации со стенками различной толщины, стойкие против коррозии и эрозии в морской, пресной воде и других средах; антифрикционные детали (втулки, зубчатые колеса и шестерни, червячные зацепления, облицовки гребных винтов) при средних и высоких давлениях и невысоких скоростях скольжения |
БрО10Ф1 |
Литые детали, работающие в узлах трения (высоко нагруженные детали шлаковых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен, вкладыши при недостаточной подаче смазки, золотники, втулки кривошипных головок шатунов); арматура |
БрО10С10 |
Литые детали подшипников скольжения, работающих в условиях высоких давлений, и детали химического машиностроения и приборостроения |
Таблица 8. Химический состав [% (мас. доля) ] безоловянных литейных бронз (по ГОСТ 493-79)
Марка сплава |
Легирующие элементы (Cu - основа) |
Сумма определяемых примесей |
||||||
Al |
Fe |
Mn |
Ni |
Pb |
Zn |
|
||
БрА9Мц2Л (БРАМц9-2Л) |
8,0-9,5 |
- |
1,5-2,5 |
- |
- |
- |
2,5 |
|
БрА10Мц2Л (БрАМц10-2) |
9,6-11,0 |
- |
1,5-2,5 |
- |
- |
- |
2,8 |
|
БрА9Ж3Л (БрАЖ9-4Л) |
8,0-10,5 |
2,0-4,0 |
- |
- |
- |
- |
2,7 |
|
БрА10Ж3Мц2 (БрАЖМц10-3-1,5) |
9,0-11,0 |
2,0-4,0 |
1,0-3,0 |
- |
- |
- |
1,0 |
|
БрА10Ж4Н4Л (БрАЖН10-4-4А) |
9,5-11,0 |
3,5-5,5 |
- |
5,5-5,0 |
- |
- |
1,5 |
|
БРА11Ж6Н6 (БрАЖН10-6-6) |
10,5-11,5 |
5,0-6,5 |
- |
5,0-6,5 |
- |
- |
1,5 |
|
БрС30 |
- |
- |
- |
- |
27-31,0 |
- |
0,9 |
|
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2 |
6,6-7,5 |
2,5-3,5 |
14,0-15,5 |
1,5-2,5 |
- |
1,5-2,5 |
0,5 |
|
БрСу3Н3Ц3С20Ф |
- |
- |
- |
3,0-4,0 |
18,0-22,0 |
3,0-4,0 |
0,9 |
Примечание: В бронзу БрСу3Н3Ц3С20Ф в качестве легирующих элементов добавлены, % (мас. доля): Р 0,15-0,3; Sb 3-4.