
- •Состав газов
- •Теплотворная способность газов
- •Понятие о процессе сжигания газов
- •Способы сжигания газов
- •Назначение, состав. И классификация магистральных трубопроводов
- •Значения точек росы (в °с) влажных природных углеводородных газов
- •5.1. Электроприводиые и газотурбинные кс
- •1. Особенности использования сжиженных газов
- •2. Схема снабжения сжиженными газами
- •4. Установки для использования сжиженных газов
- •1. Способы покрытия неравномерностей газопотребления
- •2. Покрытие месячных (сезонных) неравномерностей
- •Электроснабжение
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Электрические параметры электроэнергетических систем
- •1.3. Напряжения электрических сетей
- •Номинальные напряжения электрических систем
- •1.4. Управление электроэнергетическими системами
- •1.5. Структура потребителей и понятие о графиках их электрических нагрузок
- •1.6. Преимущества объединения электроэнергетических систем
- •1.7. Организация взаимоотношений между энергосистемой и потребителями
- •Глава 3 конструктивное выполнение электрических сетей
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Воздушные линии
- •3.2.1. Общие сведения
- •3.2.2. Провода воздушных линий
- •3.2.3. Изоляторы воздушных линий
- •3.2.4. Опоры воздушных линий
- •3.3. Кабельные линии
- •3.3.1. Конструкции кабелей
- •3.3.2. Способы прокладки кабелей напряжением 6... 10 кВ
- •3.4. Токопроводы напряжением 6...35 кВ
- •3.5. Конструктивное выполнение цеховых сетей напряжением до 1 кВ
- •3.5.1. Общие сведения
- •3.5.2. Электропроводки
- •2.7. Определение расчетных электрических нагрузок на различных ступенях системы электроснабжения
- •Глава 8 характеристики графиков нагрузки элементов систем электроснабжения
- •8.1. Графики электрических нагрузок
- •8.1.1. Индивидуальные графики нагрузок
- •8.2. Групповые графики электрических нагрузок
- •8.4. Показатели графиков электрических нагрузок
- •8.4.1. Коэффициент использования
- •8.4.2. Коэффициент включения
- •8.4.3. Коэффициент загрузки
- •8.4.4. Коэффициент формы графика нагрузки
- •8.4.5. Коэффициент заполнения графика
- •8.4.6. Коэффициент энергоиспользования
- •8.4.7. Коэффициент одновременности максимумов нагрузки
- •Глава 19 качество электроэнергии в системах электроснабжения объектов
- •19.1. Общие сведения
- •19.2. Показатели качества электроэнергии
- •19.2.1. Основные и дополнительные показатели качества электроэнергии
- •19.2.2. Отклонение частоты и причины его возникновения
- •19.2.3. Отклонение напряжения
- •19.2.4. Колебания напряжения
- •19.2.5. Несинусондальность напряжения
- •Значения коэффициента искажения синусоидальности кривой напряжения, %
- •19.2.6. Несимметрия напряжения
- •19.2.7. Провал напряжения
- •19.2.8. Импульсное напряжение
- •19.2.9. Временное перенапряжение
- •19.3. Влияние качества электроэнергии на работу электроприемников
- •19.3.1. Влияние отклонения частоты в энергосистеме на работу электроприемников
- •19.3.2. Влияние отклонения напряжения на работу электроприемников
- •19.3.3. Статические характеристики асинхронных двигателей
- •Регулирующие эффекты нагрузки приемников электроэнергии
- •19.3.4. Влияние колебаний напряжения на работу электроприемников
- •19.3.5. Влияние несимметрии напряжения на работу электроприемников
- •19.3.6. Влияние несинусоидальности напряжения на работу электроприемников
- •19.4. Регулирование показателей качества напряжения в системах электроснабжения объектов
- •19.4.1. Задачи регулирования напряжения при симметричных режимах
- •19.4.2. Выбор схем электроснабжения для улучшения качества электроэнергии
- •Теплоснабжение предприятий
- •2.4. Тепловая мощность системы горячего водоснабжения
- •2.6. Общая тепловая мощность объекта
- •3.2. Основные принципы проектирования систем теплоснабжения
- •4.1. Централизованное теплоснабжение от электростанций (теплофикация)
- •4.2. Централизованное теплоснабжение от районных котельных
- •4.3. Автономное и местное теплоснабжение
- •4.4. Теплогенераторы
- •5.1. Способы прокладки трубопроводов тепловых сетей
- •5.2. Дренаж тепловых сетей
- •5.3. Сооружения на тепловых сетях
Значения точек росы (в °с) влажных природных углеводородных газов
Давление в газопроводе, МПа |
Содержание водяных паров в газе, г/м3 |
||||||||
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
0,1 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 |
- - - - - - - - -40 -39 -38,5 -38 -37,5 -37 -36,5 -36 |
- - - - -40 -38 -37 -36 -35 -34 -33,5 -33 -32,5 -32 -31,5 -31 |
- - - -39 -36,5 -35 -33,5 -32,5 -31,6 -30,5 -30 -29,5 -29 -28,5 -28 -27,5 |
- - -39,5 -36,5 -34 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26,5 -26 -25,5 -25 -24,5 |
- - -38 -34,5 -32 -30 -28,5 -27,5 -26,5 -25,5 -24,5 -24 -23,5 -23 -22,5 -22 |
- - -35,5 -31 -28,5 -27 -25,5 -24 -23 -22 -21,5 -20 -19,5 -19 -18,5 - 18 |
- -39 -33 -29 -26,5 -24 -22,5 -21 -20 -19 -18 -17 -16,5 -16 - 15,5 - 15 |
- -37 -30,5 -27 -24 -22 -20,5 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13,5 -13 -12,5 |
- -34 -27,5 -23,5 -20,5 -18 -16,5 -15,5 -14,5 -13,5
-11 -13 -11 -10 -9 |
Продолжение таблицы 3.5
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
- -27 -20 -15,5 -12,5 -10 -8 -6,5 -5 -1 -3 -2 -1 0 0,5 1 |
-40 -24 -16,5 -12 -8,5 -6 -4 -2,5 - 1 0,5 1,5 2,5 3,5 4,5 5 5,5 |
-38 -21,5 - 13,5 -9 -5,5 -3 -1 -1 -2,5 4 5 6 7 8 9 9,5 |
-36 -19 -12 -6,5 -3,5 -0,5 1,5 3,5 5 6,5 8 9 10 11 12 12,5 |
-33 -15,5 -7,5 -2,5 1 4 6 8 9,5 11 12,5 13,5 14,5 15.5 16,5 17,5 |
-30,5 -13 -4,0 0,5 4,5 7,5 9,5 11,5 13,5 15 16,5 17,5 18,5 19,5 20.5 21,5 |
-28,5 -10,5 -2 3,5 1 I 10 12 14 16 18 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,5 |
-25 -7 -1,5 7,5 11 14,5 17 19 21 23 24,5 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 |
-23 -4 5 11 15 18,5 21 23 25 27 28,5 30 31 32 33 34 |
3. Насыщенный раствор имеет концентрацию 96 - 3 = 93 %.
4. Количество свежего раствора ДЭГ
5. Плотность химически чистого ДЭГ равна 1118 кг/м3, а плот ность свежего 96 %-го водного раствора составляет 0,96*1118 + + 0,04*1000= 1113 кг/м3.
6. Объем циркулирующего раствора 775/1113 = 0,695 м3/ч.
7. В пересчете на 1 кг извлекаемой воды приходится свежего раствора 0,695/25 = 0,028 м3/кг.
На промышленных установках осушки газа расход циркулирующего раствора составляет 0,03 - 0,05 м3/кг извлекаемой воды.
Конденсат из сепараторов собирается в емкости выветривания, в которой поддерживается давление 1,5— 3 МПа, а насыщенный гликоль подается на регенерацию.
Значения точек росы влажных углеводородных газов приведены в табл. 3.5.
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СЕПАРАЦИЯ
Осушка и извлечение конденсата из газа, добываемого на газоконденсатных месторождениях, совмещаются в одном процессе - низкотемпературной сепарации (НТС). При охлаждении газа за счет дросселирования и применения установок искусственного холода или турбодетандеров одновременно выделяются углеводород и влага. Для борьбы с образующимися гидратами в поток сырого газа перед теплообменниками «газ-газ» впрыскивают метанол или гликоли. Точка росы по влаге определяется температурой и концентрацией гликоля на выходе теплообменника. Схема линии промысловой установки НТС производительностью 4 млн. м3/сут с использованием установки искусственного холода изображена на рис. 3.13. Газ при температуре 40 °С и давлении 5,5 МПа поступает в трубное пространство теплообменников, в которых охлаждается обратным потоком газа до температуры -5 °С. В результате изобарического охлаждения прямого потока тяжелые углеводороды отделяют от газа в сепараторах С-1 и С-2. В сепараторе первой ступени С-1 отделяются конденсат и влага, выделившиеся из газа от пласта до сепаратора. В сепараторе второй ступени С-2 отделяется смесь конденсат-гликоль. Далее газ поступает в трубное пространство испарителя, в котором в результате теплообмена между кипящим хладагентом и газом последний охлаждается до температуры -12 °С. Выделившаяся жидкость отводится из сепаратора С-3 на разделение, а очищенный и осушенный холодный газ, после теплообменников нагретый до температуры 30 - 35 оС, о давлением 5,3— 5,4 МПа поступает в магистральный газопровод.
Для вырабатывания холода на установках НТС применяют пропановый АТП-5-5/3 и аммиачный AT KA-545-4000-1 турбокомпрессоры.
Парообразный аммиак (рис. 3.14) из испарителей установки НТС с давлением 0,18 МПа и температурой от -23 до -18 °С направляется на холодильную установку и в сухой отделитель жидкости ОЖ-2, после чего компримируется в компрессоре. Сжатый парообразный аммиак смешивается с потоком парообразного аммиака из промежуточной емкости ПСГ-250, после чего еще раз компримируется и подается в воздушный конденсатор. Сконденсировавшийся аммиак направляется в линейные ресиверы и далее через испарители на установку НТС.
КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ
Компрессорные станции (КС) предназначены для повышения давления и перекачки газа по магистральному газопроводу. Они служат управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в магистральный газопровод. Практически именно параметрами работы КС определяется режим работы газопровода. Наличие КС позволяет регулировать режим работы газопровода при колебаниях потребления газа, максимально использовать аккумулирующую способность газопровода.
В газовой промышленности в качестве газоперекачивающих агрегатов (ГПА) на магистральных газопроводах применяют центробежные нагнетатели с приводом от газовой турбины или электродвигателя. Поршневые газомотокомпрессоры используют на станциях подземного хранения газа.