3.19. Системы паротурбинных установок

Система смазки ГТЗА

Система смазки ГТЗА предназначена для обеспечения смазкой опорных, упорных подшипников турбины, зубчатой передачи ГТЗА, подшипников мощных вспомогательных механизмов, и для обеспечения отвода теплоты от смазываемых узлов. Часто система смазки используется для подачи рабочего масла в систему регулирования, управления и защиты ГТЗА, если эта система не имеет собственных автономных масляных насосов.

Система смазки ГТЗА должна обеспечивать:

• необходимое давление масла для безаварийной и надежной работы ГТЗА и вспомогательных механизмов ГЭУ;

• предохранение масла от преждевременной порчи;

• минимальные утечки масла;

• возможность очистки, удаления загрязненного масла и пополнение системы свежим маслом.

В качестве масла в системах смазки паротурбинных установок используются турбинные масла марок: 22, 30, 46, и турбинное масло с присадкой Тп-46 по ГОСТ 9972-74. Для низкооборотных турбоустановок применяются более тяжелые масла, для высокооборотных – более легкие. В масляных системах с высокой кратностью циркуляции (в паротурбинных установках подводных лодок, где ограничены объемы отсеков энергетической установки), в последнее время применяется синтетическое авиационное масло марки Б-3В по ТУ 38-101295-85.

Системы смазки паротурбинных установок во многом схожи по своей структуре с системами смазки газотурбинных двигателей. Они также делятся на гравитационные, напорные и комбинированные. В состав системы смазки ГТЗА входит следующее оборудование:

• расходная и запасная масляные цистерны, цистерна грязного масла;

• масляные насосы;

• масляные фильтры;

• маслоохладители и маслоподогреватели;

• масляные сепараторы;

• трубопроводы с КИП и арматурой.

Рис. 65. Напорная система смазки ГТЗА и ВМ

– расходная масляная цистерна; – цистерна запасного масла;

– цистерна грязного масла; – турбомасляный насос;

– электромасляный насос; – маслоперекачивающий насос;

– главный масляный фильтр; – маслоохладитель; – масляный фильтр;

– подогреватель масла; – сепаратор масла.

В системах смазки ГТЗА основным масляным насосом обычно является масляный насос с турбоприводом – турбомасляный насос ТМН. Резервный электромасляный насос ЭМН полностью идентичен по производительности основному насосу и, как правило, используется в режимах пуска и остановки ГТЗА, а также как аварийный источник смазки в случае выхода из строя основного масляного насоса. Основной масляный насос забирает масло из расходной масляной цистерны, прокачивает его через главные масляные фильтры и маслоохладитель, и подает его ко всем точкам смазки через индивидуальные фильтры, устанавливаемые на трубопроводах системы смазки. Масло от смазываемых узлов самотеком стекает обратно в расходную масляную цистерну – маслобак, который обычно располагается под редуктором ГТЗА. Кроме того в системе смазки предусматривается ЭМН малой подачи – маслоперекачивающий насос МПН, обеспечивающий перекачку масла между цистернами, а также смазку подшипников ГТЗА после вывода установки из действия в период остывания ГТЗА и проворачивания турбины от валоповоротного устройства. Подогрев масла перед пуском турбины и сепарация отстоя воды в масле производится масляным сепаратором. Часто ТМН имеет программное управление, обеспечивающее повышение давления масла от минимального значения для малых ходов судна, до полного рабочего давления, обеспечивающего максимальные ходовые режимы судна. Давление масла в каждой точке смазки регулируется дроссельными шайбами. При аварийной остановке основного масляного насоса автоматически запускается резервный насос. В случае дальнейшего падения давления в системе смазки (разрыве масляного трубопровода), сигнал по снижению давления в системе смазки ГТЗА подается в систему РУЗ ГТЗА на экстренную остановку турбоагрегата.

Масляные системы напорного типа достаточно компактны, но с целью улучшения показателей надежности в них обычно применяют резервирование основного оборудования.

Гравитационные системы смазки обычно используются на транспортных судах, где объемы МКО имеют необходимый запас для размещения цистерн на высоте 10 ÷ 12 м над уровнем подшипников ГТЗА. В этом случае масло из гравитационной цистерны самотеком поступает ко всем смазываемым узлам турбоагрегата, а пополнение гравитационной цистерны осуществляется периодически масляным насосом. Гравитационные системы более надежны, так как при выходе из строя масляных насосов обеспечивают смазку узлов ГТЗА в течение нескольких минут, достаточных для полной остановки турбины.

Конденсационная установка

Конденсационная установка являются неотъемлемой частью ПТУ и выполняет следующие функции: конденсацию отработавшего в турбине пара; поддержание вакуума за последними ступенями турбины для обеспечения возможно большей степени расширения пара; частичное обескислораживание питательной воды и удаление из нее других растворенных газов (деаэрацию).

В состав конденсационной установки входят следующие элементы: конденсатор, являющийся теплообменным аппаратом, замыкающим цикл паросиловой установки, и предназначенный для конденсации отработавшего в турбине пара и частичной деаэрации образовавшегося конденсата; циркуляционный насос с циркуляционной системой, служащие для прокачки главного конденсатора охлаждающей забортной водой.

Конденсаторы котлотурбинных установок могут классифицироваться по следующим признакам:

• по назначению: на главные, предназначенные для конденсации пара главных турбин и вспомогательных механизмов на ходу судна при работающей ГЭУ; вспомогательные, предназначенные для конденсации пара турбогенераторов и вспомогательных механизмов на стоянке судна при выведенной из действия ГЭУ;

• по способу конденсации пара: на конденсаторы смесительного типа, в которых охлаждающая вода разбрызгивается и перемешивается с паром (в судовых установках не применяются); конденсаторы поверхностного типа, в которых конденсация пара происходит на поверхности трубок, прокачиваемых забортной водой;

• по числу протоков забортной воды: на однопроточные, с общей водяной камерой для всех трубных пучков; двухпроточные, в которых водяная камера разделена на две самостоятельные части для индивидуального подвода и отвода забортной воды к каждому трубному пучку;

• Рис. 66. Схема конденсационной установки и типы поверхностных конденсаторов паровых турбин: а – с нисходящим потоком пара; б – с восходящим потоком пара;

  в – с центральным потоком пара; г – с боковыми потоками пара.

  – турбоциркуляционный насос; – конденсатный насос; – масло-охладитель; – воздухоохладители машинно-котельного отделения.

  – впуск пара от турбины; – отсос паровоздушной смеси из конденсатора.

  по организации потока пара: на конденсаторы с нисходящим, восходящим, центральным и боковым потоками пара.

• 

  по числу ходов забортной воды: на одноходовые конденсаторы, в которых забортная вода движется по всем охлаждаемым трубкам в одном направлении; двухходовые конденсаторы, в которых забортная вода по части труб движется в одном направлении, совершает поворот в поворотной водяной камере, и по остальным трубам движется в обратном направлении.

Поверхность теплообмена главного конденсатора (рис. 66) состоит из трубных пучков. Трубы закрепляются в трубных досках методом вальцовки. Забортная вода циркуляционным насосом подается во входную водяную камеру, распределяется по трубкам и охлаждает их поверхность. Пар, поступающий в конденсатор от турбины, соприкасается с холодными стенками труб, конденсируется и стекает в виде капель и струй в нижнюю часть конденсатора – конденсатосборник. Из конденсатосборника образовавшаяся вода забирается конденсатным насосом. После прокачки трубок охлаждающая вода собирается в выходной водяной камере и сливается за борт. В конденсаторах регенеративного типа между пучками труб имеется пространство, по которому часть пара проходит не конденсируясь до поверхности конденсата и осуществляет его регенерацию (подогрев). Главный конденсатор крепится к фланцу выхлопного патрубка турбины и располагается непосредственно под корпусом турбины. Иногда (при размещении КТЭУ на судах с малыми объемами энергетических помещений), используется боковое расположение главного конденсатора относительно корпуса турбины.

В корпусе конденсатора имеются отверстия с фланцами:

• для всасывающего патрубка конденсатного насоса;

• для отсоса паровоздушной смеси главным эжектором;

• для сброса отработавшего пара от вспомогательных механизмов;

• для дренажа конденсата;

• трубопроводов системы продувания корпусов турбин и штоков клапанов.

Циркуляционная система предназначена для прокачки главного конденсатора забортной водой, а также подачи забортной воды на другие потребители КТЭУ: маслоохладители системы смазки ГТЗА и ВМ; воздухоохладители машинно-котельных отделений; систему охлаждения цистерны грязных конденсатов; иногда – на холодильники эжекторов системы отсоса паровоздушной смеси.

Циркуляционные насосы должны обеспечивать большие расходы охлаждающей забортной воды. Диаметры трубопроводов циркуляционной системы достигают 750 мм и более. Поэтому в качестве циркуляционных насосов используются насосы осевого типа, часто имеющие турбопривод. На скоростях переднего хода судна свыше 10 ÷ 12 узлов охлаждение пара и его конденсация могут обеспечиваться самопротоком главного конденсатора за счет энергии набегающего потока забортной воды при движении судна. Циркуляционный насос в таких системах имеет программное управление, обеспечивающее автоматическое его отключение на передних ходах, и максимальный расход охлаждающей воды на режимах стоянки и заднего хода.

Конденсатно-питательная система

Конденсатно-питательная система предназначена для забора конденсата из главного конденсатора, приема, хранения и подачи питательной воды к котлам, подогревателям, фильтрам, элементам регулирования и управления КТЭУ. В КПС также осуществляется докотловая обработка воды с целью снижения концентрации солей и растворенных газов в питательной воде, подаваемой к котлам. КПС является основным и наиболее сложным звеном паросиловой установки, связывающим между собой главный конденсатор и главные котлы.

КПС по своему типу делятся на открытые и закрытые. В открытых системах конденсатный насос подает воду в специальную емкость – теплый ящик, сообщающийся с внешней средой. Пополнение запасов питательной воды производится так же через теплый ящик. Но использование открытых систем возможно только для КТЭУ, работающих на невысоких параметрах пара (до 20 кгс/см²), так как в теплом ящике происходит контакт питательной воды с атмосферой и насыщение ее кислородом. На современных судах и кораблях с КТЭУ открытые системы уже практически не применяются. В закрытых КПС контакта конденсата и питательной воды с атмосферой нет.

Схема построения КПС зависит от тепловой схемы установки, примененной на судне (наличие или отсутствие подогрева питательной воды, количества ступеней подогрева воды, промежуточных отборов пара из главной турбины, типа водоподогревателя т.д.).

На рис. 67 изображена схема КПС закрытого типа. Конденсатный насос, работающий в тяжелых условиях, располагают ниже конденсатосборника главного конденсатора. Конденсатный насос забирает конденсат из главного конденсатора, прокачивает им холодильники главного эжектора, вспомогательного эжектора, и подает его через ионообменный обессоливающий фильтр в деаэратор, выполняющий в закрытой системе роль водоподогревателя . В деаэраторе мелко распыленный конденсат перемешивается с греющим паром. Подогретая питательная вода забирается из деаэратора бустерным насосом, создающим подпор для нормальной работы питательного насоса. Питательный насос через регулятор питания подает воду на питание главных котлов. Потери и протечки питательной воды восполняются подачей питательной воды из расходной цистерны РЦПВ в главный конденсатор через регулятор уровня воды в конденсаторе – РУК. Излишки воды из главного конденсатора направляются в РЦПВ.

В КПС может отсутствовать бустерный насос. В этом случае деаэратор размещают как можно выше над питательным насосом, чтобы обеспечить подпор для его работы за счет веса столба жидкости. В современных КТЭУ конденсатный, бустерный и питательный насосы часто объединяют в один насосный агрегат с общим турбоприводом – питательный конденсатно-бустерный турбоагрегат – ПКБТ.

Рис. 67. Схема конденсатно-питательной системы закрытого типа и системы

создания и поддержания вакуума в главном конденсаторе.

свежий пар; конденсат и питательная вода;

отработавший пар; дренажи конденсата;

паровоздушная смесь.

– главный конденсатор; – конденсатный насос; – бустерный насос;

– питательный насос; – питательный конденсатно-бустерный турбоагрегат;

– главный эжектор (системы создания вакуума в главном конденсаторе);

– вспомогательный эжектор (системы отсоса и уплотнений турбин);

– ионообменный обессоливающий фильтр; – деаэратор;

– конденсатоотводчики; – расходная цистерна питательной воды;

– регулятор уровня воды в главном конденсаторе; – двухимпульсный

регулятор питания котла.

Система поддержания вакуума в главном конденсаторе

Система предназначена для создания и поддержания вакуума в главном конденсаторе при работе паротурбинной установки. Вакуум в главном конденсаторе образуется за счет конденсации большого количества пара и уменьшения его объема до объема сконденсированной воды. Поддержание вакуума в главном конденсаторе улучшает условия работы последних ступеней турбин, позволяет обеспечить более полное расширение пара и получить большее значение эффективной мощности турбоагрегата. Но при работе паротурбинной установки через неплотности соединений трубопроводов и арматуры, работающих под вакуумом, в главный конденсатор попадает воздух, снижая величину вакуума. Для поддержания заданного значения вакуума, из конденсатора производится постоянное удаление паровоздушной смеси.

Удаление паровоздушной смеси осуществляется вакуумными насосами. Наибольшее распространение в системах создания вакуума получили пароструйные эжекторы, имеющие следующие преимущества перед другими типами вакуумных насосов: возможность достижения начального разрежения за короткое время; способность поддерживать глубокий вакуум в течение всего времени работы ПТУ; быстрый ввод в действие; компактность и надежность работы; отсутствие подвижных частей и необходимости смазки.

Рис. 68. Схема работы одноступенчатого пароструйного эжектора

В сопло пароструйного эжектора (рис. 68) поступает пар, разгоняется до большой скорости и, проходя через камеру эжектора, создает в ней разрежение. За счет созданного разрежения в камеру осуществляется подсос паровоздушной смеси из полости главного конденсатора.

Паровоздушная смесь поступает в холодильник эжектора, и охлаждается при соприкосновении с трубками холодильника, прокачиваемыми охлаждающей водой. При этом пар конденсируется на поверхности трубок, конденсат стекает вниз и скапливается в нижней части эжектора, а воздух выбрасывается в машинное отделение.

Конденсат, образовавшийся в холодильнике эжектора, дренируется в главный конденсатор через специальные устройства – конденсатоотводчики и гидрозатворы, разделяющие теплообменные аппараты с различными давлениями внутри них (рис. 67). Для создания более глубокого вакуума в главных конденсаторах используются двухступенчатые эжекторы. В этом случае первая ступень эжектора отсасывает паровоздушную смесь из полости главного конденсатора, а вторая ступень – из холодильника первой ступени эжектора.

Система уплотнений турбин и отсоса пара из уплотнений

Система уплотнения турбин и отсоса пара из уплотнений предназначена для подачи уплотняющего пара в камеры концевых лабиринтовых уплотнений и отсоса паровоздушной смеси из них (рис. 69).

Паровые (внутренние) камеры лабиринтовых уплотнений соединены трубопроводами с уравнительным коллектором системы уплотнений турбины. В нем с помощью автоматического регулятора – поддерживается постоянное избыточное давление, превышающее давление в машинном отделении на небольшую величину. Наружные камеры концевых уплотнений турбин соединены трубопроводами с эжектором системы уплотнений, который поддерживает в них разрежение.

Пар, подаваемый в паровые камеры уплотнений, создает подпор пару, просачивающемуся по валу из корпуса турбины через лабиринтовые уплотнения, а излишки пара и воздух, поступающий в концевые уплотнения из машинного отделения, отсасываются из камер низкого давления эжектором. Эжектор системы уплотнений прокачивается охлаждающей водой (конденсатом или забортной водой). Конденсат из холодильника эжектора дренируется в главный конденсатор через конденсатоотводчик и масляный фильтр. Масляный фильтр устанавливается в системе уплотнений турбин для предотвращения возможного попадания масла в питательную воду котлов (наружные уплотнения паровых турбин находятся в непосредственной близости от опорных подшипников турбины).

Рис. 69. Схема системы уплотнения турбин и отсоса пара из уплотнений.

– турбины высокого, низкого давления, и турбина заднего хода;

– вспомогательный эжектор системы уплотнений турбин;

– регулятор системы уплотнений турбин; – конденсатоотводчик;

– масляный фильтр; – подача пара в систему уплотнений турбин.

Паровые системы паротурбинной установки

Состав паровых систем паротурбинной установки во многом зависит от примененной тепловой схемы КТЭУ, параметров пара, вырабатываемых главными котлами, количества и типа главных турбин, главных котлов, состава вспомогательных механизмов и типа их привода. В общем случае тепловая схема КТЭУ может включать в себя следующие паровые системы:

• систему главного пара, предназначенную для подачи пара полных параметров от главных стопорных клапанов паровых котлов к маневровым устройствам главных паровых турбин;

• систему вспомогательного перегретого пара, предназначенную для подачи пара полных параметров от главных и вспомогательных котлов к турбоприводам наиболее мощных вспомогательных механизмов;

• систему вспомогательного насыщенного (слабоперегретого) пара, предназначенную для подачи пара пониженных параметров от главных и вспомогательных котлов на турбоприводы маломощных вспомогательных механизмов, пароструйные эжекторы, различные теплообменные аппараты (масло- и нефтеподогреватели), пароэжекторные холодильные машины, опреснительные установки и другое оборудование;

• систему отработавшего пара, предназначенную для сбора отработавшего в турбоприводах вспомогательных механизмов пара и подачи его в качестве греющей среды в водоподогреватели;

• системы продувания паропроводов и механизмов, предназначенные для удаления конденсата, образовавшегося после вывода из действия и остывания паросиловой установки из паропроводов, путевой арматуры, стопорных и быстрозапорных устройств, сопловых коробок турбомеханизмов.

Паропроводы свежего пара, штоки арматуры свежего пара, маневровые коробки главных турбин, турбомеханизмы продуваются в магистраль продувания высокого давления.

Паропроводы отработавшего пара и корпуса турбин вспомогательных механизмов продуваются в магистраль продувания низкого давления.

Корпус и полости главных турбин продуваются в главный конденсатор.

Продувание паропроводов, арматуры, корпусов турбин и турбоприводов вспомогательных механизмов осуществляется при каждом вводе установки в действие в период прогревания паром перечисленных элементов КТЭУ. Продувание главных турбин иногда осуществляется во время маневрирования и при реверсировании турбины.

Система регулирования, управления и защиты ГТЗА

Система РУЗ ГТЗА предназначена для пуска, остановки, изменения и регулирования частоты вращения, реверсирования ГТЗА, а также для автоматической или ручной его остановки в аварийных ситуациях.

Система РУЗ ГТЗА должна обеспечивать следующие операции:

• управление ГТЗА во всем диапазоне рабочих режимов, включая пуск, остановку и маневрирование;

• автоматическое предотвращение провалов и забросов давления свежего пара в переходных режимах работы турбины;

• аварийную защиту ГТЗА на всех режимах работы;

• выдачу импульсов в автономные системы управления на изменение режимов работы масляных, циркуляционных насосов, и в систему автоматического регулирования и защиты главных котлов;

• прием и обработку импульсов от системы автоматического регулирования и аварийной защиты главных котлов.

Применяемые в судовых КТЭУ системы РУЗ ГТЗА, в зависимости от основных режимов использования главных турбин, могут включать в себя следующие элементы:

• систему регулирования частоты вращения – РЧВ, включающую в себя: органы управления турбиной (сопловые, байпасные клапаны и маневровый клапан заднего хода) с сервоприводами; блок регулирования частоты вращения, и импульсные насосы – импеллеры;

• блок контрпара, предназначенный для организации подачи пара в турбину противоположного вращения в следующих случаях:

• при превышении фактической частоты вращения турбин над заданной;

• при превышении давления свежего пара в сопловой коробке определенного предельного значения ля данного ГТЗА;

• при падении давления в системе смазки турбин.

• систему регулирования давления пара, обеспечивающую поддержание давления пара и предотвращение провалов и забросов давления пара на переходных режимах работы ГТЗА. На стационарных режимах работы турбин давление пара поддерживается системой автоматического регулирования главных котлов;

• автономную систему маслоснабжения;

• систему защиты главных турбин, обеспечивающую остановку ГТЗА по следующим параметрам:

• при падении давления в системе смазки ниже допустимого значения;

• при превышении частоты вращения турбины выше номинальной на 8 ÷ 12 %; Датчиками частоты вращения являются импульсные масляные насосы – импеллеры, расположенные на роторах турбин;

• при повышении давления в главном конденсаторе выше аварийного значения;

• при повышении давления пара в камере регулировочной ступени турбины выше допустимого значения для данного ГТЗА;

• при включении валоповоротного устройства турбины;

• при срабатывании системы защиты главных котлов;

Системы РУЗ ГТЗА обычно выполняются электрогидравлическими. Рабочей жидкостью является масло, подающееся в систему с напора главных масляных насосов. В современных установках часто применяется автономная система маслоснабжения РУЗ ГТЗА со своими масляными насосами. В аварийных случаях, при выходе из строя насосов автономной системы маслоснабжения, система РУЗ ГТЗА автоматически переключается на питание маслом от системы смазки главных турбин.

Аварийные сигналы по вышеперечисленным параметрам поступают на соответствующий золотник блока защиты. При срабатывании блока защиты по любому аварийному импульсу, выдается сигнал на закрытие быстрозапорного клапана турбины, прекращающего подачу пара к сопловым клапанам. Для обеспечения ускорения остановки ГТЗА по аварийным параметрам, блок защиты может выдавать сигнал на блок контрпара, подающий пар в турбину противоположного вращения до полной остановки ГТЗА. Система РУЗ ГТЗА обеспечивает и экстренную остановку турбины от ручного воздействия оператора на масляный выключатель блока защиты.

Кроме электрогидравлической системы РУЗ ГТЗА в паротурбинных установках применяются и механические средства защиты. Как правило, к ним относятся:

• регуляторы безопасности (выключатели предельного числа оборотов), воздействующие на быстрозапорные устройства ГТЗА при превышении частоты вращения турбины выше номинальной на 12 ÷ 15 %, и несрабатывании электрогидравлической системы защиты;

• выключатели предельного сдвига ротора, воздействующие на быстрозапорное устройство ГТЗА при осевом сдвиге ротора турбины на величину, превышающую допустимую.

тепловые схемы КТЭУ

В состав судовой КТЭУ наряду с главными механизмами – главными паровыми котлами и главными турбинами – входят вспомогательные механизмы, теплообменные аппараты, емкости, цистерны и другое оборудование, работающее в составе систем энергетической установки и обеспечивающее ее работу. Вспомогательные механизмы имеют, как правило, индивидуальный привод – паровую турбину или электропривод. В некоторых случаях несколько вспомогательных механизмов могут иметь один общий (групповой) привод. В теплообменные аппараты КТЭУ обеспечивается подача греющих и охлаждающих сред, в качестве которых могут использоваться пар различных параметров, конденсат, забортная вода и др. Единый рабочий процесс судовой КТЭУ и нормальную работу установки на всех ходовых и стояночных режимах можно обеспечить при равных взаимосвязях тепловых и энергетических потоков между ее частями. Для изучения и расчета теплоэкономических свойств энергетической установки пользуются понятием тепловой схемы.

Тепловой схемой называется условное схематизированное изображение элементов реальной котлотурбинной установки и взаимосвязей между ними, показывающее распределение пара, конденсата и тепла между ее составными частями.

Тепловые схемы КТЭУ можно классифицировать по следующим признакам:

• по полноте изображения тепловые схемы делятся на простейшие, принципиальные, развернутые и полные. Простейшая тепловая схема изображает минимальное количество элементов установки и взаимосвязей между ними. Принципиальная тепловая схема фиксирует последовательное соединение частей КТЭУ, тип термодинамического процесса, способ осуществления регенеративного процесса, способ обеспечения энергией главных и вспомогательных механизмов, способ использования избытков отработавшего пара и горячих дренажей, восполнение потерь питательной воды, принципиально важную арматуру. Развернутая схема дополнительно показывает число и способ включения механизмом и аппаратов, различные емкости и цистерны, резервные механизмы, некоторые наиболее важные автоматы. Полная тепловая схема изображает весь набор оборудования КТЭУ и взаимосвязи между ними.

• по типу термодинамического цикла различают тепловые схемы с промежуточным перегревом пара и без промежуточного перегрева пара. В схемах с промежуточным перегревом пара пар, прошедший ряд ступеней турбины, направляется в промежуточный пароперегреватель котла. После вторичного перегрева пар направляется в последующие ступени паровой турбины. Возможно применение тепловых схем с двукратным промежуточным перегревом пара.

• по способу подогрева питательной воды тепловые схемы делятся на регенеративные, в которых производится предварительный подогрев питательной воды перед подачей ее в котел или парогенератор, и нерегенеративные – без предварительного подогрева питательной воды. В свою очередь регенеративные тепловые схемы по способу осуществления регенеративного цикла делятся на схемы:

• 1-го рода, в которых подогрев питательной воды осуществляется теплотой пара, отбираемого из промежуточных ступеней главной турбины;

• 2-го рода, в которых подогрев питательной воды осуществляется паром, отработавшим во вспомогательных механизмах;

• 3-го рода, представляющие собой сочетание схем 1-го и 2-го рода.

• по числу водоподогревателей (ступеней подогрева питательной воды) тепловые схемы делятся на одноступенчатые – с одним водоподогревателем; и многоступенчатые, в которых подогрев питательной воды производится последовательно в нескольких водоподогревателях.

• по типу водоподогревателей: возможно использование регенеративных тепловых схем с водоподогревателями поверхностного типа, в которых передача теплоты от греющей среды к питательной воде производится через трубную поверхность нагрева; с водоподогревателями смесительного типа (деаэраторами), в которых подогрев осуществляется путем смешивания греющего пара с подогреваемой питательной водой; и комбинированные тепловые схемы, в которых используются подогреватели как поверхностного, так и смесительного типа.

• по начальным параметрам пара для вспомогательных механизмов различают тепловые схемы: со вспомогательными механизмами, работающими на перегретом паре; со вспомогательными механизмами, работающими на насыщенном или слабоперегретом паре; и комбинированные тепловые схемы, в которых вспомогательные механизмы работают на различных параметрах пара.

• по способу включения отработавшего пара от вспомогательных механизмов используются тепловые схемы: со вспомогательными механизмами, работающими на противодавление (противодавленческая группа механизмов); со вспомогательными механизмами, работающими на вакуум (конденсационная группа механизмов); и комбинированные тепловые схемы, имеющие в своем составе обе группы вспомогательных механизмов.

В любом из перечисленных видов тепловых схем можно условно выделить и изобразить на диаграмме два цикла: главный цикл, изображающий термодинамические процессы, происходящие с рабочим телом, работающим в главной турбине; и вспомогательный цикл, изображающий термодинамические процессы, происходящие с рабочим телом, работающим в турбоприводах вспомогательных механизмов и в теплообменных аппаратах.

При рассмотрении тепловых схем КТЭУ будут использованы следующие допущения: вся полезная работа совершается только в главной турбине; КПД главных котлов, главных турбин и вспомогательных механизмов равны 1,0 (100 %); отсутствуют гидравлические и тепловые потери в трубопроводах и паропроводах; в теплообменных аппаратах происходит идеальная теплопередача (КПД теплообменных аппаратов равен 100 %).

Из курса термодинамики известно, что цикл Карно, состоящий из двух изотерм и двух адиабат, отличается высшим термодинамическим совершенством по сравнению с термодинамическими циклами реальных тепловых двигателей. Применительно к КТЭУ цикл Карно для насыщенного пара состоит из следующих термодинамических процессов (рис. 70.а):

		–	адиабатное расширение пара паровой турбине;
		–	изотермическое охлаждение отработавшего пара до определенной степени сухости – ;
		–	адиабатное сжатие пароводяной смеси до линии насыщения;
		–	изотермический процесс испарения воды в паровом котле.

Рис. 70. Термодинамические циклы КТЭУ:

а – цикл Карно для КТЭУ, работающей на насыщенном паре;

б – циклы Ренкина для КТЭУ, работающей на насыщенном и перегретом паре.

Однако применить такой цикл в реальной котлотурбинной установке весьма сложно. Если при реализации процессов и не возникает никаких технических трудностей, то для осуществления процесса пришлось бы создавать специальное устройство, контролирующее процесс охлаждения пара до определенной степени сухости, а для процесса – специальный компрессор для сжатия пароводяной смеси. Еще одной причиной невозможности применения цикла Карно для КТЭУ является то, что некоторые термодинамические процессы, протекающие в КТЭУ (подогрев воды до температуры кипения, перегрев пара), являются изобарными. По этой причине в развитии паросиловой техники оказалась весьма плодотворной идея построения тепловых схем и термодинамических циклов на основе цикла Ренкина, названного по имени английского ученого, впервые описавшего этот цикл. Ренкин предложил не охлаждать пар до определенной степени сухости, а полностью конденсировать его до линии насыщения в конденсаторе, с последующим сжатием образовавшейся воды в обычном насосе, что технически осуществить намного проще, и при этом требует меньших затрат энергии.

Цикл Ренкина для КТЭУ, работающей на насыщенном паре, состоит из следующих термодинамических процессов (рис. 70.б):

		–	адиабатное расширение пара в паровой турбине;
		–	изотермический процесс конденсации пара;
		–	сжатие конденсата в насосе;
		–	изобарный подогрев воды до температуры насыщения;
		–	изотермический процесс испарения воды в паровом котле.

Так как вода является жидкостью практически несжимаемой, то точки и , обозначающие на диаграмме термодинамическое состояние воды до насоса и после него, располагаются достаточно близко, чтобы считать их одной точкой. При дальнейшем рассмотрении циклов КТЭУ эти точки будут совмещаться.

При использовании в КТЭУ перегретого пара, цикл Ренкина состоит из следующих термодинамических процессов:

		–	адиабатное расширение перегретого пара в паровой турбине;
		–	изотермический процесс конденсации пара;
		–	сжатие конденсата в насосе;
		–	изобарный подогрев воды до температуры насыщения;
		–	изотермический процесс испарения воды в паровом котле;
		–	изобарный перегрев пара в пароперегревателе котла.

Так как все современные КТЭУ работают исключительно на перегретом паре, то в дальнейшем материале, посвященном тепловым схемам, будут рассматриваться термодинамические циклы с перегревом пара.