
- •Требования к подземному оборудованию
- •Оборудование забоя газовых скважин
- •Лекция 17. Расчет подъемника газовой скважины
- •Особенности притока газа и газоконденсатной смеси к скважине
- •Исследования газовых скважин
- •Виды исследований
- •Обработка индикаторной кривой
- •Исследование газовых скважин на нестационарных (неустановившихся) режимах
- •Лекция 22. Исследования газоконденсатных скважин Методы исследований газоконденсатных скважин
- •Лабораторные исследования газоконденсатных смесей
- •Промысловые установки для проведения исследований газоконденсатных скважин
- •Комплексные исследования при наличии сероводорода и углекислого газа
- •Геологические факторы
- •Технологические факторы
- •Технические факторы
- •Экономические факторы
- •Промысловые газопроводы Расчет шлейфов на пропускную способность
- •Требования отраслевых стандартов
- •Требования на качество сухого газа
- •Требования к качеству природного газа, подаваемого в магистральный газопровод (ост-51.40 –93)
- •Требования на конденсат
- •Установка низкотемпературной сепарации
- •Принципиальная схема осушки природного и нефтяного газа жидкими сорбентами
- •Расчет количества абсорбента
- •Назначение дкс
- •Эксплуатация промысловой дкс характеризуется
- •Размещение дкс на укпг
- •Покрытие сезонной неравномерности газопотребления
- •Отбор газа
Промысловые газопроводы Расчет шлейфов на пропускную способность
Газопроводы от скважин до газосборного коллектора или УКПГ называются шлейфами. Их рассчитывают по формуле пропускной способности газопровода
(1)
где Е — коэффициент уменьшения пропускной способности шлейфа из-за наличия жидкости и отложений твердой фазы в газопроводе;
р1, р2 – абсолютные давления в начале и конце шлейфа, 0,1 МПа;
D — внутренний диаметр шлейфа, см;
λ = λ (Re)— коэффициент гидравлического сопротивления труб;
Δ — относительная плотность газа по воздуху;
—
средние по длине трубопровода коэффициент
сверхсжимаемости и абсолютная температура
газа соответственно,
L — длина шлейфа, км.
На основе обработки данных промысловых исследований А.И.Ширковский получил следующие эмпирические формулы для расчета Е:
E = 1 –
(2)
при 0 к 180 см3/м3,
2 11 м/с;
E = 1 –
(3)
при 180 < к 180 см3/м3,
1 < < 6 м/с;
Здесь к — конденсатогазовый фактор (КГФ), см3/м3, Qк, Qг — расходы стабильного конденсата и сухого газа, см3/ сут и м3 /сут соответственно; v — средняя скорость газового потока в шлейфе, м/с; рст, zст —давление и коэффициент сжимаемости газа при стандартных условиях; T1, T2 — абсолютные температуры в начале и конце шлейфа, К.
Требования отраслевых стандартов
При транспорте газа и конденсата по трубопроводам возможно образование жидкостей (воды и углеводородного конденсата) и твердой фазы (кристаллогидратов углеводородных газов и льда). Это приводит к уменьшению пропускной способноститрубопроводов, увеличению мощности силового привода компрессоров для сжатия газа, эрозии, коррозии и преждевременному износу газопровода, оборудования компрессорных станций, закупорке контрольно-измерительных и регулирующих приборов, загрязнению окружающей среды при продувке и очистке газопроводов, авариям, ухудшению технико-экономических показателей как добычи сырья и его переработки, так и магистрального транспортирования газа.
Требования на качество сухого газа
Сухой газ, подаваемый в магистральные газопроводы, должен иметь определенные физико-химические свойства или товарные кондиции, установленные ОСТ 51.40—93 «Газы горючие природные, подаваемые из газовых и газоконденсатных месторождений и с газоперерабатывающих заводов в магистральные газопроводы». ОСТ предусматривает следующие товарные кондиции природных газов:
Сухой газ, используемый другими потребителями (сажевые заводы, ТЭЦ, металлургические и цементные заводы, сельскохозяйственные потребители), имеет иные товарные кондиции.
Таблица 1.
Требования к качеству природного газа, подаваемого в магистральный газопровод (ост-51.40 –93)
Наименование |
Значение для микроклиматических районов |
|||
Показателей |
умеренный |
холодный |
||
|
1.05 - 30.09 |
1.10- 30.04 |
1.05- 30.09 |
0.04 |
Точка росы по влаге, 0С Точка росы по конденсату, 0С Масса сероводорода, г/м3, не более Масса меркаптановой серы, г/м3, не более Объемная доля кислорода, %, не более Теплота сгорания высшая, МДж/м3, при 200С и 101,325кПа, не менее Масса механических примесей, г/м3, не более |
-3
0
0,02
0,036
0,5
32,5
0,003 |
-5
0
0,02
0,036
0,5
32,5
0,003
|
-10
-5
0,02
0,036
1,0
32,5
0,003 |
-20
-10
0,02
0,036
1,0
32,5
0,003 |