2.8. Общая потребность и стоимость электроэнергии.

Таблица 2.8 – Баланс времени работы электродвигателей

Число календарных дней в году	365
Выходные и праздничные дни	104
Время на капитальный ремонт, дней	11
Эффективный фонд времени работы, дней	250 24 18 1 5 1
Количество смен работы	2
Номинальная продолжительность смены, час.	8
Технически неизбежные остановки, час.	0,12
Фактическая продолжительность смены, час.	7,88
Эффективный фонд времени работы, час.	1973

Установленная мощность определяется по данным таблицы 2.2:

(2.22)

где – номинальная мощность электродвигателя i-го вида;

– количество электродвигателей i-го вида.

Заявленная мощность:

(2.23)

где – коэффициент спроса;

22

– КПД токоприёмников для электродвигателей.

Расход силовой энергии:

, (2.24)

где – эффективный фонд времени работы оборудования из таблицы 2.8.

Производим расчёт по формулам (2.22)-(2.24):

кВт;

;

Световая энергия (исходя из расхода силовой энергии):

Потери в сетях (исходя из расхода силовой энергии):

Общая потребляемая электроэнергия:

Общая стоимость электроэнергии по двухставочному тарифу:

, (2.25)

где – тариф за 1 кВА заявленной мощности;

– тариф за 1 кВт∙ч потреблённой электроэнергии для предприятий.

Общая стоимость электроэнергии по двухставочному тарифу:

, (2.26)

тыс.руб.

2.9. Калькуляции себестоимости электроэнергии.

Калькуляция себестоимости электроэнергии, потребляемой нефтеперерабатывающим заводом, составляется по статьям расходов на весь объем работ и на калькулируемую единицу (на 1 кВт∙ч).

Отчисления на социальные нужды берутся в размере 27,1% от суммы основной и дополнительной заработной платы ремонтного и оперативного персонала:

(2.27)

(2.28)

где – фонд заработной платы ремонтного персонала (из пункта 2.9);

– фонд заработной платы оперативного персонала (из пункта 2.10).

Затраты на материалы рассчитываются укрупнённым методом в размере 70% от основной заработной платы рабочих оперативного персонала:

(2.29)

где – основная заработная плата рабочих оперативного персонала (из пункта 2.10).

При расчёте затрат на текущий ремонт электроустановок стоимость ремонтных материалов принимается в размер 70% от основной заработной платы ремонтного персонала:

23

(2.30)

где – основная заработная плата рабочих ремонтного персонала (из пункта 2.9).

Цеховые расходы рассчитываются в размере 20% от суммы затрат на основную и дополнительную заработную плату специалистов:

(2.31)

Производим расчёт по формулам (2.27)-(2.31):

тыс. руб.;

тыс. руб.;

тыс. руб.;

тыс.руб.;

руб.

Прочие расходы:

Пр. расходы = 0,05∙3231,667 =161,5834 тыс. руб.

Себестоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, потребляемой заводом, для каждой статьи расходов:

(2.32)

где – суммарные затраты по i-ой статье расходов.

Пример расчёта по формуле (2.31):

руб. руб.,и т. д.

руб.

Полученные в результате расчёта данные занесены в таблицу 2.9.

Значение затрат для статьи расходов «Капитальный ремонт» взято из таблицы 2.7.

Таблица 2.9 – Калькуляция себестоимости электроэнергии.

№ п/п	Статьи затрат			Затраты
				Всего, тыс. руб.	На 1 кВт∙ч, руб.
1	Материалы			8591,335	0,108
2	Электроэнергия			85450,776	1,074
3	Основная заработная плата оперативного персонала			3231,667	0,034
4	Дополнительная заработная плата оперативного персонала			538,611	0,007
5	Отчисления на социальные нужды			875,782	0,011
6	Амортизационные отчисления			31473,025	0,396
7	Ремонтный фонд, всего			38126,777	0,479
	- в том числе:
	а) текущий ремонт, всего			32616,289	0,410
	- основная заработная плата ремонтного персонала			14657,689	0,184
	- дополнительная заработная плата ремонтного персонала			2931,538	0,037
	- отчисления на социальные нужды			4766,680	0,06
	- ремонтные материалы			10260,38	0,129
	б) капитальный ремонт			5510,488	0,069
8	Цеховые расходы			1684,001	0,21
9		Прочие затраты	161,583		0,002
ИТОГО:				240338,012	3,021