1.5 Выбор и обоснование и методов обработки изделия

Основной задачей, на этапе выбора методов обработки изделия, при разработке темы курсового проекта, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды, независимо от свойств материалов и тех затруднений обработки, которые они могут вызвать. Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологий, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления изделий.

Прогрессивные методы изготовления изделия из тканей, не затрудняющих обработку, предусматривают широкое использование клеевых и клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных и спецмашинных способов обработки, совмещения технологических операций. Для других тканей могут существовать ограничения по использованию клеевых прокладок, спецмашинной обработки, может возникать необходимость выполнения дополнительных операций для качественной обработке узлов (например, сметывание деталей из бархата в двух направлениях или выполнение ВТО в несколько приемов для материалов, с большим содержанием синтетических волокон).

Выбранный метод по каждому узлу должен отражать особенности обработки, использование элементов прогрессивной технологии, деталей технологичной конструкции, возможности использования передовой техники, средств малой механизации. В заключении по всему изделию отражаются факторы, обеспечивающие высокое качество и производительность труда.

В курсовом проекте предлагаемые методы обработки основных узлов изделия представляют в виде сборочных схем (разрезов узлов) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. При этом для объективного и наглядного анализа нумеровать следует как машинные, так и ручные, спецмашинные операции, указывая классы применяемого оборудования для каждого материала.

Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представляют в табличной форме (таблица 1.7). В соответствующих графах таблицы приводятся также затраты времени по видам работ по каждому узлу.

Таблица 1.7

Выбор методов обработки для проектируемого изделия

Наименование узла обработки	Сборочная схема узла в разрезе и анализ затрат времени по видам работ
	1 группа материала	2 группа материала	3 группа материала
1	2	3	4
1. Соединение плечевых срезов.	Тм = 2,88 мин Тсм = 3,24 мин Ту = 4,86 мин Тр = 1,82 мин Всего= 12,8 мин	Тм = 2,88 мин Тсм = 0 Ту = 4,86 мин Тр = 7,62 мин Всего= 15,36 мин	Тм = 2,88 мин Тсм = 0 Ту = 4,86 мин Тр = 11,48 мин Всего= 19,22 мин

При сопоставлении не менее двух способов обработки каждого узла дают сравнительную оценку методов по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки. В качестве примера детального анализа в таблице 1.7 приведены три варианта соединения плечевых срезов в изделии платьевого ассортимента (в изделии из материала, не затрудняющего обработку, материала со скользящей поверхностью и бархата).

На основании выбора методов обработки и оборудования при обработке каждого узла одним из способов, в зависимости от свойств материала составляется технологическая последовательность, которая может быть представлена в таблице 1.8 для всех вариантов обработки или в таблице 1.9 на каждый вариант отдельно.

Таблица 1.8

Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия.

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Затрата времени по вариантам обработки, мин.			Оборудование, приспособление, инструменты
			1 вариант	2 вариант	3 вариант

Таблица 1.9