МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

БАЛАКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ДИСЦИПЛИНА: ВМС

ТЕМА: ”АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИЕЙ»”

Выполнил ст.гр. УИТ-32

Принял

Балаково.2006г.

Содержание

I ЧАСТЬ.

1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ.

Экструзионная линия предназначена для наложения на токопроводящую жилу одно- или двухслойной изоляции.

К процессу изолирования предъявляются жесткие требования по надежности вытекающие из того обстоятельства, что запущенная линия может быть остановлена только после завершения всей рабочей длины изготавливаемого кабеля. Остановка на промежуточной длине недопустима по причине невозможности прерывистого управления расходом пластика, поступающего из штека.

2. ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМЫ.

• Одноплатный компьютер РСА-6770. Advantech;

• Полноразмерная плата PCL-722 Advantech;

• Плата ЦАП PCL-726 Advantech;

• Многофункциональная плата сбора данных PCL-812PG Advantech;

• Интерфейсная плата PCL-741 Advantech;

• Терморегуляторы «Термодат-22»;

• Термопары зон нагрева

• Программная часть системы управления: среда SCADA системы VisiDAQv3.11 (Advantech).

3. ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ.ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ.

Система управления линией должна решать следующие задачи:

1. Оперативный сбор информации о состоянии технологического процесса в виде цифровых и аналоговых сигналов (цифровыми или дискретными сигналами в данном случае являются сигналы с кнопок и переключателей индуктивных датчиков, а также сигналы готовности частотных регуляторов: аналоговые входные сигналы для экструзионных линий – это, как правило, сигналы термопар);

2. Выдача управляющих воздействий функциональным узлом линии в цифровом и аналоговом виде (цифровые выходы системы служат для вывода дискретных сигналов упрвления реле, контакторами, частотными регуляторами, сигнальными приборами через аналоговые выходы осуществляется управление заданиями частотных регуляторов исполнительных двигателей линии);

3. Отображение на рабочем месте изолировщика информации, позволяющей ему не только вести слежение за технологическим процессом, но и оперативно вмешиваться в него (при этом система должна обеспечивать иерархию прав доступа к изменению параметров технологического процесса);

4. обеспечение безопасности и надёжности процесса изготовления кабеля посредством блокировки недопустимых ситуаций и выдачи аварийных сообщений (тревог);

5. протоколирование в реальном времени параметров технологического процесса с последующей их обработкой и преобразованием в удобную для восприятия форму.

Кроме того, для всех экструзионных линий существуют общие технологические задачи, решение которых не обходится без систем управления:

1. поддержание в заданных технологических пределах температур зон нагрева шнеков, жилы и ванн охлаждения;

2. обеспечение целостности изготавливаемого кабеля, а также точности внешнего диаметра изоляции, его эксцентриситета и овальности в заданных пределах;

3. контроль диэлектрической прочности изоляции;

4. измерение длины изготавливаемого кабеля

4. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИЕЙ.

5. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УЧЕТА ПОТРЕБЛЕНИЯ ГАЗА.

АС предназначена для производства экструзионных кабелей, для технологического контроля за производством: качеством нанесения изоляции на провод, толщины слоя изоляционного материала.

Данный контроль осуществляется за счет использования высокоточного оборудования , который на начальном этапе снимает показания температуры нагрева изоляционного пластика и диаметра кабеля с изоляцией. Затем эти данные поступают на плату сбора данных напрямую и через RS преобразователь соответственно и передаются на центральный процессор, где по определенным алгоритмам и формулам данные сверяются а сигналы об ошибках поступают на исполнительные устройства, с помощью которых и осуществляется контроль технологических параметров кабеля.