МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

БАЛАКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ДИСЦИПЛИНА: ВМС

ТЕМА: ”АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА”

Выполнил ст.гр. УИТ-32

Принял

Балаково.2006г.

Содержание

I Часть. 3

1.Назначение системы. 3

2.Элементы системы. 5

3.Возможности системы.Функциональная схема системы. 6

4.Структурная схема системы управления нагружением 8

5.Описание работы системы управления нагружением. 9

6.Элементы системы. Error: Reference source not found

А) Перечень элементов и технические характеристики с указанием параметра надежности. Error: Reference source not found

Б) Блок-схема опроса датчиков. 21

В) Таблица данных по элементам 22

Г) Обоснование выбора микропроцессора, основные характеристики, архитектура МП. Error: Reference source not found

7. Расчет надежности системы. Error: Reference source not found

II Часть. 31

1) Расчет оценки средней наработки на отказ ССОИ. 31

2) Расчет оценки среднего времени восстановления ССОИ после отказа. 32

3) Расчет оценки коэффициента готовности ССОИ. 32

4) Расчет оценки вероятности надежного представления выходной информации. 32

5) Расчет доверительных граних заданных показателей надежности. 33

Вывод. 35

Список использованных источников. 37

I часть.

1. Назначение системы.

В настоящее время создание новых или модернизация существующих АСУ ТП с целью оптимизации режимов ра­боты всего технологического комплекса по производству спирта-ректифика­та является весьма сложной задачей, которая требует значительных времен­ных и материальных затрат.

При существующей конкуренции производителю, чтобы остаться вос­требованным на рынке спирта, требу­ется выпускать продукцию только наи­высшего качества с минимальной себе­стоимостью. Применительно к спирто­вому производству ПО значит, что если имеется установка производительно­стью 3000 декалитров (дкл) спирта в сутки, то на ней необходимо получать в сутки 3000 дкл спирта классом не ниже «Люкс» с наивысшими показателями выхода готовой продукции из тонны сырья и наименьшими затратами теп­лоэнергетических ресурсов (ТЭР).

Исходя из реалий сегодняшнего дня для конкурентоспособности большинства предприятий страны необходимо уве­личение выпуска продукции наивыс­шего качества с 2000 до 3000 дкл в сут­ки, с наивысшей эффективностью использования сырья и ТЭР. Причём реа­лизовать все это предполагалось без изменения существующей инфра­структуры предприятия и её объектов:

• строительных сооружений,

• инженерных сетей (водоснабжение, канализация, электрические и паро­вые сети),

• котельной,

• электрических подстанций.

а также с максимальным использова­нием имеющегося технологического, энергетического и контрольно измерительного оборудования.

Выполнение поставленной задачи возможно в два этапа: сначала на участке получе­ния спирта (от входа браги до выхода готового продукта), а затем на участке приготовления браги (от входа зерна до получения браги).

Для выполнения принятых решений необходимо подготовить и провести комплексные мероприятия по внедрению современной технологии, высокоэффективных алгоритмов регулирования и управления, полной автоматизации участка получения спирта (аппарата производства спирта) с применением микропроцессорной техни­ки и сертифицированных программных средств. Эти мероприятия, в конечном итоге, позволили минимизировать затраты и получить конкурентоспособную продукцию. Описываемая в данном курсовом проекте АСУ ТП является ключевой подсистемой комплексной автоматизации цеха производства спирта.

Планируемая автоматизация осталь­ных участков была призвана ещё более повысить стабильность качества и вы­хода конечного продукта, снизить рас­ход сырья и ТЭР на единицу продук­ции, а также обеспечить оперативный контроль руководства завода за состоя­нием любого технологического участка.