Практическое занятие №9 выбор режимов резания для сверлильной операции по нормативам резания

Цель: отработка умений и навыков при выборе режимов резания для сверлильных работ, углубление умений работать с нормативно — технической литературой.

■ Необходимая документация и инструмент:

1. Тетрадь для практических работ

2. Эскиз детали

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания

4. Чертежные принадлежности.

■ Литература: [9], [16], [18]

Содержание работы:

1. Обработка отверстий сверлами, зенкерами, развертками и другими инструментами имеет ряд особенностей:

а) размер обрабатываемого отверстия определяется размером инструмента;

б) отделение и выход стружки затруднен, что вызывает нагрев инструмента и требуется обильное охлаждение;

в) на заборной части режущего инструмента скорость резания различна в разных точках режущих кромок, что приводит к увеличению деформации металла и повышению расхода энергии на резание;

г) главное движение и движение подачи осуществляется инструментом, что понижает точность направления отверстия.

Вследствие этих особенностей правильный выбор режущего инструмента имеет большое значение. Для сверления и рассверливания отверстий с глубиной L<10D применяются главным образом спиральные сверла из быстрорежущей стали. Для сверления и рассверливания отверстий в деталях из чугуна большей частью применяются сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК6 и ВК8.

2. В тетради выполнить эскиз детали, обозначить базовые поверхности. По приложениям 1,2, 3 [9] и справочнику [16] выбрать инструмент.

3. Определить глубину резания:

а) при сверлении по формуле:

t = D/2 (1)

где D - диаметр отверстия, мм.

б) при рассверливании по формуле:

t = (D-d)/2 (2)

где d - диаметр предварительно обработанного отверстия.

4. Подача S_от определяется по карте 1,2 стр.427[9]. Поправочные коэффициенты выбираются по картам 3,4,5 [9]. Откорректированная подача So уточняется по паспорту станка (Приложение 1 [18] или приложение 15).

5. Скорость резания V_от определяется по картам 1,2. [9]. Поправочные коэффициенты выбираются по картам 3,4,5 [9].

Рассчитать скорость резания V _р с учетом поправочных коэффициентов

6. Частота вращения шпинделя n_р определяется по формуле:

n_р=1000V_р/ πD (3.)

где D – диаметр инструмента, мм.

Принимается ближайшее значение n_п по приложению 15.

7. Фактическая скорость резания определяется по формуле:

V_ф=πDn_п/1000 (4)

8.. Мощность резания определяется по карте 1,2. [9]. Поправочные коэффициенты по картам 3,4,5[9]. При этом необходимо выполнение условия:

Nо<N_ст ή, (5)

где N_о - мощность резания;

N_ст - мощность станка;

ή— к.п.д. станка.

Контрольные вопросы:

1. Какие инструменты применяются для обработки отверстий?

2. От каких факторов зависит выбор материала инструмента?

3. По какой формуле определяетс глубина резания при сверлении и рассверливании отверстия?

4. Какие отверстия называют глубокими?

Отчет выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1 (ПР№ 6)