
- •Содержание
- •Практическое занятие № 1 выбор метода получения заготовки
- •Определение величины припусков на деталь статистическим и аналитическим методами
- •Практическое занятие №3 анализ детали на технологичность.
- •Практическое занятие №4 разработка и оформление операционного эскиза
- •Практическое занятие №5 проведение фотографии рабочего времени (фрв)
- •Практическое занятие №6 выбор режимов резания для токарной операции по нормативам резания
- •Практическое занятие №7 нормирование токарной операции
- •Практическое занятие №8 нормирование круглошлифовальной операции
- •Практическое занятие №9 выбор режимов резания для сверлильной операции по нормативам резания
- •Практическое занятие №10 нормирование сверлильной операции
- •Практическое занятие №11 нормирование протяжной операции
- •Практическое занятие №12 разработка технологического процесса обработки детали типа «фланец»
- •Практическое занятие №13 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №14 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №15 нормирование нарезания резьбы
- •Практическое занятие №16 нормирование нарезания резьбы резцом
- •Практическое занятие №17 разработка технологического процесса изготовления детали типа «вал»
- •Практическое занятие №18 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №19 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №20 выбор режимов резания для фрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
- •Практическое занятие №21 нормирование фрезерной операции
- •Практическое занятие №22 выбор режимов резания для зубофрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
- •Практическое занятие №23 нормирование зубофрезерной операции
- •Практическая работа №24 нормирование зубодолбёжной операции
- •Практическое занятие №25 нормирование зубошевинговальной операции
- •Практическое занятие №26 разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса
- •Практическое занятие №27 выбор оборудования и оснастки при проектировании технологии изготовления зубчатого колеса
- •Практическое занятие №28 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №29 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №30 разработка расчетно-технологической карты (ртк)
- •Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу
- •Практическое занятие №32 разработка маршрутной технологии
- •Практическое занятие №33 разработка операции механической обработки детали
- •Практическое занятие №34 разработка технологической схемы сборки узла
- •Практическое занятие №35,36 проектирование участка механического цеха
- •На кузнечно-прессовом оборудовании (гост 7505-89)
- •Токарно-винторезный станок 16к20
- •Токарный многорезцовый полуавтомат 7н13
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Плоскошлифовальный станок зп722
- •Круглошлифовальный станок зм131
- •Внутришлифовальный станок зк228в
- •Резьбофрезерный станок 5б63
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Вертикально-фрезерный станок 6р13.
- •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
- •Условное обозначение строительных конструкций и технологического оборудования
Практическое занятие №7 нормирование токарной операции
Цель: отработка умений и навыков при нормировании токарных работ, углубление умений работы с нормативными документами.
Необходимая документация, инструмент:
1. Эскиз детали.
2. Тетрадь для практических работ.
3. Общемашиностроительные нормативы времени.
■ Литература [11], [13],[18]
Содержание
1.Нормирование токарных работ заключается в расчете основного, штучного и штучно-калькуляционного времени на токарную операцию.
Определить основное (технологическое) время обработки для каждого перехода по формуле:
Toi=
(1)
где n – cкорректированное значение вращения шпинделя, мин-1;
S – скорректированное значение подачи, мм/об;
i - число проходов;
L - расчетная длина обработки, мм.
L=l+11, (2)
где 1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 - величина врезания и перебега, из приложения 6 [11]
2. Основное время на операцию – это сумма технологического времени обработки по всем переходам:
То= ∑Toi (3)
3. Вспомогательное время обработки определяется по формуле:
Тв=(tуст+tизм+tпер) kвсп (4)
где tуст – время на установку и снятие заготовки ,определяется по карте 2, 3 - 9, 14 [11];
tизм - вспомогательное время на контрольные измерения определяется по карте 15 [11];
tпер - время, связанное с переходом по [13];
kвсп – поправочный коэффициент на вспомогательное время, по карте 1 [11].
4. Рассчитать оперативное время по формуле:
Топ = То + Тв (5)
5. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется по карте 16-19 [11]
6. Рассчитать штучное время на операцию по формуле:
Тшт=
Топ
(1+)
(6)
где а – время на техническое обслуживание, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.
7. Определить подготовительно - заключительное время Тпз по карте 21 - 23 [11]
8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле:
Тшк=Тшт+ Тпз/n (7)
где n- число деталей в партии.
Контрольные вопросы:
-
По какой формуле определяют основное время?
-
Что означает kвсп в формуле вспомогательного времени?
-
В какое время входят затраты времени на инструктаж рабочего?
Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1
Таблица 1.
Содержание переходов |
Основное время, То мин |
Вспомога-тельное время, Твсп, мин |
Оперативное время, Топ, мин |
Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а% |
Штучное время, Тшт мин |
Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин |
Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|