Практическое занятие №6 выбор режимов резания для токарной операции по нормативам резания

Цель: отработка умений и навыков при выборе режимов резания по общемашиностроительным нормативам, углубление умений работы с нормативными документами.

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскиз детали.

2. Варианты заданий для студентов

3. Тетрадь для практических работ.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания

■ Литература [9],[18]

Содержание работы.

1. Расчет нормы основного машинного времени при выполнении работ на металлорежущих станках требует правильного определения режимов резания. Выбор режимов резания заключается в определении глубины резания, числа проходов, подачи, скорости и силы резания, а также мощности, необходимой для резания. Основными видами токарных работ являются: наружное продольное точение, торцовое точение, отрезка и растачивание отверстий.

2. В тетради выполнить эскиз детали, обозначить обрабатываемые поверхности, применяемые зажимы и приспособления. Подобрать оборудование, режущий инструмент [1, 5].

3. Рассчитать для каждого перехода глубину резания по формуле:

(1)

где D_заг – размер детали до обработки, мм;

D_д – размер детали после обработки, мм.

4. Выбрать по таблицам нормативов режимов резания [9] подачу S_т, (карты 12 - 26), подобрать поправочные коэффициенты k_s , рассчитать фактическую подачу по формуле:

S_ф=S_т*k_so*k_s1*k_s2*k_s3*k_s4*k_s5*k_s6 (2)

где k_so – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

k_s1 – марку твердого сплава;

k_s2 – главный угол в плане;

k_s3 – тип конструкции;

k_s4 – толщину пластины;

k_s5 – жесткость системы;

k_s6 – способ крепления заготовки.

Фактическую подачу откорректировать по паспорту станка и выбрать ближайшую меньшую подачу S_п по приложению [15].

5. По скорректированной подаче S_п подобрать скорость резания V_т по [9], поправочные коэффициенты k_v и рассчитать фактическую скорость резания по формуле:

V_ф=V_т*k_vo*k_v1*k_v2*k_v3*k_v4*k_v5 (3)

где k_vo – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

k_v1 - марку инструментального материала;

k_v2 – угол в плане;

k_v3 – способ получения заготовки;

k_v4 – жесткость детали;

k_v5 – наличие СОЖ.

6. Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле:

n_ф= (4)

гдеV_ф – фактическая скорость резания м/мин;

D - диаметр обрабатываемой поверхности.

Откорректировать полученные результаты по паспортным данным станка и выбрать ближайшее меньшее значение n_п по приложению [15].

7. Скорректировать скорость резания по паспортным данным по формуле:

V_п= (5)

8.По скорректированным значениям подачи S_п и скорости резания V_п выбрать мощность резания N_рез.

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка по условию:

N_рез.≤N_шп (6)

где N_шп – мощность двигателя станка с учетом к.п.д.

Контрольные вопросы:

1. Какие параметры относятся к режимам резания?

2. Как рассчитывается глубина резания?

3. Дать определение стойкости инструмента?

4. От каких факторов зависит подача и скорость резания?

Отчет выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1.

Содержание переходов	Глубина резания, t, мм	Расчетные режимы резания			Скорректированные режимы резания (по паспорту станка)			Мощность резания кВт
		Sф, мм/об	Vф, м/мин	пф, об/мин	Sп, мм/об	Vп м/мин	пп, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9