
- •Содержание
- •Практическое занятие № 1 выбор метода получения заготовки
- •Определение величины припусков на деталь статистическим и аналитическим методами
- •Практическое занятие №3 анализ детали на технологичность.
- •Практическое занятие №4 разработка и оформление операционного эскиза
- •Практическое занятие №5 проведение фотографии рабочего времени (фрв)
- •Практическое занятие №6 выбор режимов резания для токарной операции по нормативам резания
- •Практическое занятие №7 нормирование токарной операции
- •Практическое занятие №8 нормирование круглошлифовальной операции
- •Практическое занятие №9 выбор режимов резания для сверлильной операции по нормативам резания
- •Практическое занятие №10 нормирование сверлильной операции
- •Практическое занятие №11 нормирование протяжной операции
- •Практическое занятие №12 разработка технологического процесса обработки детали типа «фланец»
- •Практическое занятие №13 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №14 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №15 нормирование нарезания резьбы
- •Практическое занятие №16 нормирование нарезания резьбы резцом
- •Практическое занятие №17 разработка технологического процесса изготовления детали типа «вал»
- •Практическое занятие №18 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №19 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №20 выбор режимов резания для фрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
- •Практическое занятие №21 нормирование фрезерной операции
- •Практическое занятие №22 выбор режимов резания для зубофрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
- •Практическое занятие №23 нормирование зубофрезерной операции
- •Практическая работа №24 нормирование зубодолбёжной операции
- •Практическое занятие №25 нормирование зубошевинговальной операции
- •Практическое занятие №26 разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса
- •Практическое занятие №27 выбор оборудования и оснастки при проектировании технологии изготовления зубчатого колеса
- •Практическое занятие №28 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №29 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №30 разработка расчетно-технологической карты (ртк)
- •Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу
- •Практическое занятие №32 разработка маршрутной технологии
- •Практическое занятие №33 разработка операции механической обработки детали
- •Практическое занятие №34 разработка технологической схемы сборки узла
- •Практическое занятие №35,36 проектирование участка механического цеха
- •На кузнечно-прессовом оборудовании (гост 7505-89)
- •Токарно-винторезный станок 16к20
- •Токарный многорезцовый полуавтомат 7н13
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Плоскошлифовальный станок зп722
- •Круглошлифовальный станок зм131
- •Внутришлифовальный станок зк228в
- •Резьбофрезерный станок 5б63
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Вертикально-фрезерный станок 6р13.
- •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
- •Условное обозначение строительных конструкций и технологического оборудования
Практическое занятие №3 анализ детали на технологичность.
Цель: формирование знаний и умений при определении критериев оценки технологичности детали, в проведении анализа деталей на технологичность .
Необходимая документация, инструмент:
-
Эскизы деталей.
-
Тетрадь для практических работ.
■ Литература: [17]
Содержание работы:
1. Перед проведением анализа конструкции детали необходимо ответить на следующие вопросы:
-
Что такое «технологичность конструкции»?
-
Что должна обеспечить отработка конструкции на технологичность?
-
Что является критерием технологичности конструкции?
-
На какой стадии целесообразно проводить отработку конструкции на технологичность?
-
Кто является исполнителем отработки конструкции на технологичность?
-
2. Провести анализ технологичности конструкции детали по следующим направлениям:
а) трудоемкость и рациональность конструкции и метода получения заготовки;
б) возможность получения заготовки с минимальными припусками;
в) возможность обработки детали от одной базы;
г) возможность обработки плоскостей и торцов с отверстиями в корпусной детали напроход;
д) возможность обработки внутренних поверхностей деталей;
е) возможность использования стандартного режущего инструмента;
ж) возможность использования унификации канавок, фасок, радиусов и резьб.
3. Оценить технологичность конструкции детали в следующем порядке:
-рассчитать показатели технологичности конструкции;
-разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности.
Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным и количественным показателям.
Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами "хорошо —плохо", "допустимо — недопустимо" и т.д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности.
Количественную оценку технологичности конструкции детали следует производить по следующим коэффициентам:
Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:
Ку.э.=
й (1.)
где Qэ.у. – число унифицированных элементов детали, шт.;
Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.
Коэффициент использования материала:
Ки.м.=,
(2.)
где Gд – масса детали по чертежу, кг;
Gз – масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг
Разработать рекомендации по улучшению конструкции детали в области технологичности.
Отчет:
-
Выполнить эскиз детали в тетради.
-
Провести анализ детали на технологичность по приведенному плану.
-
Сделать вывод о технологичности данной конструкции детали.
Практическое занятие №4 разработка и оформление операционного эскиза
Цель: формирование умений разрабатывать и оформлять операционные эскизы обработки детали
Необходимая документация, инструмент:
-
Эскизы деталей.
2.Тетрадь для практических работ.
■ Литература: [1, 18]
Содержание работы:
1. По эскизу детали составить маршрут обработки детали
2. Одну операцию расписать подробно по переходам с использованием оборудования, применяемого приспособления, режущего инструмента.
3. На данную операцию составить эскиз обработки по следующим правилам:
- на технологическом эскизе указываются все необходимые размеры обрабатываемых элементов детали с отклонениями, а также необходимыми справочными размерами, которые будут использованы в процессе определения режимов резания и норм времени по технологическим переходам на операцию;
-на каждый обрабатываемый элемент заготовки устанавливается шероховатость поверхности и указывается условное обозначение шероховатости в зависимости от метода обработки и степени точности, одинаковые значения шероховатости поверхности группируют и выносят в правый верхний угол эскиза;
-на технологическом эскизе необходимо указывать условные обозначения опор, зажимов на базовых поверхностях детали согласно ГОСТ 3.1107—81 "Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения";
-поверхности, подлежащие обработке, на эскизе следует обводить сплошной линией, равной 2s ... 3s по ГОСТ 2.303-68.
- в левом верхнем углу операционного эскиза указать наименование операции и переходов в сокращенном варианте;
- в правом верхнем углу операционного эскиза указать наименование и модель технологического оборудования.
Пример оформления операционного эскиза приводится в приложении 9 [18].
Контрольные вопросы:
-
На какие элементы заготовки указывают шероховатость поверхности на операционном эскизе?
-
Как записывается наименование операции?
-
Как показываются на операционном эскизе обрабатываемые поверхности?
Отчет: согласно плану выполнения работы.