
- •Содержание
- •Практическое занятие № 1 выбор метода получения заготовки
- •Определение величины припусков на деталь статистическим и аналитическим методами
- •Практическое занятие №3 анализ детали на технологичность.
- •Практическое занятие №4 разработка и оформление операционного эскиза
- •Практическое занятие №5 проведение фотографии рабочего времени (фрв)
- •Практическое занятие №6 выбор режимов резания для токарной операции по нормативам резания
- •Практическое занятие №7 нормирование токарной операции
- •Практическое занятие №8 нормирование круглошлифовальной операции
- •Практическое занятие №9 выбор режимов резания для сверлильной операции по нормативам резания
- •Практическое занятие №10 нормирование сверлильной операции
- •Практическое занятие №11 нормирование протяжной операции
- •Практическое занятие №12 разработка технологического процесса обработки детали типа «фланец»
- •Практическое занятие №13 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №14 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №15 нормирование нарезания резьбы
- •Практическое занятие №16 нормирование нарезания резьбы резцом
- •Практическое занятие №17 разработка технологического процесса изготовления детали типа «вал»
- •Практическое занятие №18 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №19 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №20 выбор режимов резания для фрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
- •Практическое занятие №21 нормирование фрезерной операции
- •Практическое занятие №22 выбор режимов резания для зубофрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
- •Практическое занятие №23 нормирование зубофрезерной операции
- •Практическая работа №24 нормирование зубодолбёжной операции
- •Практическое занятие №25 нормирование зубошевинговальной операции
- •Практическое занятие №26 разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса
- •Практическое занятие №27 выбор оборудования и оснастки при проектировании технологии изготовления зубчатого колеса
- •Практическое занятие №28 разработка и оформление маршрутной карты
- •Практическое занятие №29 оформление карты эскизов
- •Практическое занятие №30 разработка расчетно-технологической карты (ртк)
- •Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу
- •Практическое занятие №32 разработка маршрутной технологии
- •Практическое занятие №33 разработка операции механической обработки детали
- •Практическое занятие №34 разработка технологической схемы сборки узла
- •Практическое занятие №35,36 проектирование участка механического цеха
- •На кузнечно-прессовом оборудовании (гост 7505-89)
- •Токарно-винторезный станок 16к20
- •Токарный многорезцовый полуавтомат 7н13
- •Вертикально-сверлильный станок 2н125
- •Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Плоскошлифовальный станок зп722
- •Круглошлифовальный станок зм131
- •Внутришлифовальный станок зк228в
- •Резьбофрезерный станок 5б63
- •Зубодолбежный станок 5122
- •Зубофрезерный станок 53а50
- •Вертикально-фрезерный станок 6р12
- •Вертикально-фрезерный станок 6р13.
- •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
- •Условное обозначение строительных конструкций и технологического оборудования
Токарно-винторезный станок 16к20
Высота центров - 215 мм. Расстояние между центрами - до 2000 мм.
Мощность двигателя – 10кВт. КПД-75%.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;315; 400; 500;630; 800; 1000; 1250; 1600.
Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4,
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи: Рх- 600 кгс « 6000 Н.
Токарный многорезцовый полуавтомат 7н13
Высота центров - 250 мм. Расстояние между центрами - до 1400 мм.
Число суппортов - 2.
Мощность двигателя - 18,5 кВт. КПД - 80 %.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800: 1000;1250.
Продольные и поперечные подачи, мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;'200; 250; 315: 400.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи: Рх= 1630 кгс * 16000 Н.
Вертикально-сверлильный станок 2н125
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали - 25 мм. Мощность двигателя - 2,8 кВт. КПД - 80 %.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи: Рмах = 900 кгс * 9000 Н
Вертикально-сверлильный станок 2н135
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали - 35 мм. Мощность двигателя - 4,5 кВт. КПД - 80 %.
Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.
Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи: Рмах~ 1500 кгс ъ 15000 Н.
Продолжение приложения 15
Плоскошлифовальный станок зп722
Размер стола - 320x1250 мм. Мощность двигателя - 15 кВт. КПД - 85 %. Скорость вращения круга- 1500 об/мин. Скорость движения стола - 3.. .45 м/мин.
Поперечная подача круга - 2.. .48 мм/ход (регулируется бесступенчато).
Вертикальная подача круга (мм на реверс задней бабки): 0,004; 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08: 0,085; 0,09; 0,095; 0,1/ Круг: диаметр - 450 мм. ширина- 80 мм.
Круглошлифовальный станок зм131
Наибольший диаметр шлифуемой поверхности - 280 мм, длина - 700 мм.
Мощность двигателя шлифовальной бабки - 7,5 кВт. КПД станка - 80 %.
Частота вращения круга, об/мин - 1112 и 1285.
Частота вращения обрабатываемой заготовки, об/мин - 40...400 (регулируется бесступенчато).
Скорость продольного хода стола, мм/мин - 50...5000 (регулируется бесступенчато).
Периодическая поперечная подача шлифовального круга, мм/ход стола - 0,002.. .0,1
(регулируется бесступенчато).
Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин - 0,1...4,5.
Размеры шлифовального круга (нового), мм: диаметр - 600
ширина- 63.