- •Содержание
 - •Практическое занятие № 1 выбор метода получения заготовки
 - •Определение величины припусков на деталь статистическим и аналитическим методами
 - •Практическое занятие №3 анализ детали на технологичность.
 - •Практическое занятие №4 разработка и оформление операционного эскиза
 - •Практическое занятие №5 проведение фотографии рабочего времени (фрв)
 - •Практическое занятие №6 выбор режимов резания для токарной операции по нормативам резания
 - •Практическое занятие №7 нормирование токарной операции
 - •Практическое занятие №8 нормирование круглошлифовальной операции
 - •Практическое занятие №9 выбор режимов резания для сверлильной операции по нормативам резания
 - •Практическое занятие №10 нормирование сверлильной операции
 - •Практическое занятие №11 нормирование протяжной операции
 - •Практическое занятие №12 разработка технологического процесса обработки детали типа «фланец»
 - •Практическое занятие №13 разработка и оформление маршрутной карты
 - •Практическое занятие №14 оформление карты эскизов
 - •Практическое занятие №15 нормирование нарезания резьбы
 - •Практическое занятие №16 нормирование нарезания резьбы резцом
 - •Практическое занятие №17 разработка технологического процесса изготовления детали типа «вал»
 - •Практическое занятие №18 оформление карты эскизов
 - •Практическое занятие №19 разработка и оформление маршрутной карты
 - •Практическое занятие №20 выбор режимов резания для фрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
 - •Практическое занятие №21 нормирование фрезерной операции
 - •Практическое занятие №22 выбор режимов резания для зубофрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
 - •Практическое занятие №23 нормирование зубофрезерной операции
 - •Практическая работа №24 нормирование зубодолбёжной операции
 - •Практическое занятие №25 нормирование зубошевинговальной операции
 - •Практическое занятие №26 разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса
 - •Практическое занятие №27 выбор оборудования и оснастки при проектировании технологии изготовления зубчатого колеса
 - •Практическое занятие №28 разработка и оформление маршрутной карты
 - •Практическое занятие №29 оформление карты эскизов
 - •Практическое занятие №30 разработка расчетно-технологической карты (ртк)
 - •Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу
 - •Практическое занятие №32 разработка маршрутной технологии
 - •Практическое занятие №33 разработка операции механической обработки детали
 - •Практическое занятие №34 разработка технологической схемы сборки узла
 - •Практическое занятие №35,36 проектирование участка механического цеха
 - •На кузнечно-прессовом оборудовании (гост 7505-89)
 - •Токарно-винторезный станок 16к20
 - •Токарный многорезцовый полуавтомат 7н13
 - •Вертикально-сверлильный станок 2н125
 - •Вертикально-сверлильный станок 2н135
 - •Плоскошлифовальный станок зп722
 - •Круглошлифовальный станок зм131
 - •Внутришлифовальный станок зк228в
 - •Резьбофрезерный станок 5б63
 - •Зубодолбежный станок 5122
 - •Зубофрезерный станок 53а50
 - •Вертикально-фрезерный станок 6р12
 - •Вертикально-фрезерный станок 6р13.
 - •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
 - •Условное обозначение строительных конструкций и технологического оборудования
 
Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу
Цель: отработка умений и навыков нормирования работ на станках с ЧПУ
Необходимая документация, инструмент:
1. Тетрадь для практических работ
2. Микрокалькулятор
3. Нормативы режимов резания и норм времени
Литература: [2], [11], [13], [18], [19]
Содержание работы
Станки с числовым программным управлением представляют собой быстро программируемые технологические системы, которые особенно эффективны для автоматизации мелко- и среднесерийного производства. Основной особенностью станков с ЧПУ является их технологическая гибкость, благодаря которой осуществляется быстрый переход на изготовление новых изделий. На станках с ЧПУ все основные и вспомогательные технологические переходы (процесс резания, подвод и отвод инструмента, его смена, включение и выключение СОЖ и др.) выполняются автоматически.
Ход работы:
1. Выполнить эскиз детали, проставить оси координат, место закрепления детали, режущие инструменты в начальной точке.
2. Выбрать режимы резания по нормативам (в соответствии с ПР№6, ПР№9, ПР№20 и др.).
3. Откорректировать режимы резания по паспортным данным станка (приложение 15 ).
4. Рассчитать время автоматической работы станка по формуле:
Та= То.а.+Тв.а. (1)
где Т0.а. - сумма времени обработки отдельных технологических переходов (рассчитывается по формулам из практических работ №7, №10, №21 и др.);
Тв.а. - время вспомогательной автоматической работы, мин.
Время вспомогательной работы включает в себя время на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и их отвод, время технологических пауз. Оно определяется по формуле:
Tв.а. =Lx/Sмин.уск.x + Ly/Sмин.уск.y+ Lz/Sмин.уск.z (2)
где Lx, Ly, Lz - длины участков подвода и отвода инструмента по соответствующим осям координат;
Sмин .уск - ускоренная минутная подача по осям координат из приложения 1 [18]
5.Рассчитать время ручной вспомогательной работы по формуле:
Tв=Квсп (Ту+Тизм) (3)
где Ту – время на установку и снятие детали, мин;
Тизм – время на измерения, мин;
К всп–поправочный коэффициент на вспомогательное время, по карте 1 [11].
6. Рассчитать штучное время по формуле:
Тш=(Та+Тв)(1+а/100) (4)
7. Выбрать по [11] элементы подготовительно-заключительного времени.
8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле 7 ПР№7
Контрольные вопросы:
- 
Чему равна ускоренная подача на токарном станке с ЧПУ?
 - 
Почему в формулу вспомогательного времени не включается время связанное с переходом?
 - 
По какой формуле определяется автоматическое время?
 - 
Что означает Тв.а. в формуле автоматического времени?
 
Отчет: выполняется по приведенному плану. Результаты расчетов сводятся в таблицы 1,2
Таблица 1.
| 
			 Содержание переходов  | 
		
			 Глубина резания, t, мм  | 
		
			 Расчетные режимы резания  | 
		
			 Скорректированные режимы резания (по паспорту станка)  | 
		
			 Мощность резания кВт  | 
	||||
| 
			 
 
  | 
		
			 
 
  | 
		
			 Sф, мм/об  | 
		
			 Vф, м/мин  | 
		
			 пф, об/мин  | 
		
			 Sп, мм/об  | 
		
			 Vп м/мин  | 
		
			 пп, об/мин  | 
	|
| 
			 1  | 
		
			 2  | 
		
			 3  | 
		
			 4  | 
		
			 5  | 
		
			 6  | 
		
			 7  | 
		
			 8  | 
		
			 9  | 
	
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
	
Таблица 2
| 
				 Содержание переходов  | 
			
				 Автоматическое время, Та мин  | 
			
				 Вспомога-тельное время, Твсп, мин  | 
			
				 Оперативное время, Топ, мин  | 
			
				 Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%  | 
			
				 Штучное время, Тшт мин  | 
			
				 Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин  | 
			
				 Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н  | 
		|
| 
				 Основное автом. Тоа  | 
			
				 Вспом. автом., Твсп.а  | 
		|||||||
| 
				 1  | 
			
				 2  | 
			
				 3  | 
			
				 4  | 
			
				 5  | 
			
				 6  | 
			
				 7  | 
			
				 8  | 
			
				 9  | 
		
| 
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
			
				 
  | 
		
