Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
М.У. по практич.doc
Скачиваний:
599
Добавлен:
13.11.2018
Размер:
11.19 Mб
Скачать

Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу

Цель: отработка умений и навыков нормирования работ на станках с ЧПУ

Необходимая документация, инструмент:

1. Тетрадь для практических работ

2. Микрокалькулятор

3. Нормативы режимов резания и норм времени

Литература: [2], [11], [13], [18], [19]

Содержание работы

Станки с числовым программным управлением представляют собой быстро программируемые технологические системы, которые особенно эффективны для автоматизации мелко- и среднесерийного производства. Основной особенностью станков с ЧПУ является их технологическая гибкость, благодаря которой осуществляется быстрый переход на изготовление новых изделий. На станках с ЧПУ все основные и вспомогательные технологические переходы (процесс резания, подвод и отвод инструмента, его смена, включение и выключение СОЖ и др.) выполняются автоматически.

Ход работы:

1. Выполнить эскиз детали, проставить оси координат, место закрепления детали, режущие инструменты в начальной точке.

2. Выбрать режимы резания по нормативам (в соответствии с ПР№6, ПР№9, ПР№20 и др.).

3. Откорректировать режимы резания по паспортным данным станка (приложение 15 ).

4. Рассчитать время автоматической работы станка по формуле:

Та= То.а.+Тв.а. (1)

где Т0.а. - сумма времени обработки отдельных технологических переходов (рассчитывается по формулам из практических работ №7, №10, №21 и др.);

Тв.а. - время вспомогательной автоматической работы, мин.

Время вспомогательной работы включает в себя время на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и их отвод, время технологических пауз. Оно определяется по формуле:

Tв.а. =Lx/Sмин.уск.x + Ly/Sмин.уск.y+ Lz/Sмин.уск.z (2)

где Lx, Ly, Lz - длины участков подвода и отвода инструмента по соответствующим осям координат;

Sмин .уск - ускоренная минутная подача по осям координат из приложения 1 [18]

5.Рассчитать время ручной вспомогательной работы по формуле:

Tввсп уизм) (3)

где Ту – время на установку и снятие детали, мин;

Тизм – время на измерения, мин;

К всп–поправочный коэффициент на вспомогательное время, по карте 1 [11].

6. Рассчитать штучное время по формуле:

Тш=(Тав)(1+а/100) (4)

7. Выбрать по [11] элементы подготовительно-заключительного времени.

8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле 7 ПР№7

Контрольные вопросы:

  1. Чему равна ускоренная подача на токарном станке с ЧПУ?

  2. Почему в формулу вспомогательного времени не включается время связанное с переходом?

  3. По какой формуле определяется автоматическое время?

  4. Что означает Тв.а. в формуле автоматического времени?

Отчет: выполняется по приведенному плану. Результаты расчетов сводятся в таблицы 1,2

Таблица 1.

Содержание переходов

Глубина резания,

t, мм

Расчетные режимы резания

Скорректированные режимы резания (по паспорту станка)

Мощность резания

кВт

Sф,

мм/об

Vф,

м/мин

пф, об/мин

Sп, мм/об

Vп

м/мин

пп,

об/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Таблица 2

Содержание переходов

Автоматическое время, Та мин

Вспомога-тельное время, Твсп,

мин

Оперативное время, Топ,

мин

Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн.

а%

Штучное время,

Тшт

мин

Подготови-тельно – заключи-тельное время,

Тпз,

мин

Штучно -калькуля

ционное время. Тшк,

м и н

Основное автом. Тоа

Вспом. автом., Твсп.а

1

2

3

4

5

6

7

8

9