Практическое занятие №26 разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

Цель: приобретение умений при проектировании технологических процессов обработки деталей, углубление умений работать с нормативно — технической документацией.

Необходимая документация, инструмент:

1. Варианты заданий для студентов

2. Тетрадь для практических работ

3. Чертёжные принадлежности

Литература: [1], [7], [16], [17], [18].

Содержание работы:

Технологический процесс изготовления зубчатого колёса можно разделить на четыре основных этапа:

1) черновая и чистовая обработка заготовки;

2) нарезание зубьев*;

3) термическая обработка;

4) отделочные и доводочные операции после термической обработки.

Обработка заготовки расчленяется на следующие операции:

1. предварительная обработка отверстия;

2. окончательная обработка отверстия;

3. предварительная токарная обработка наружных поверхностей;

4. окончательная токарная обработка наружных поверхностей.

При необходимости проводят дополнительные операции механической обработки в соответствии с указаниями, приведенными на рабочем чертеже детали (например, фрезерование шпоночного паза или шлицев на валике зубчатого колеса, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д.).

При обработке зубчатых колес, как цилиндрических, так и конических, базирование производится по центровым отверстиям или по точно обработанному отверстию зубчатого колеса.

Цилиндрические и конические зубчатые колеса с хвостовиком (валиком) обрабатываются в центрах.

Обработка зубчатых колес этого типа ничем не отличается от обработки обычных валиков.

В мелкосерийном и серийном производствах зубчатые колеса обрабатываются на револьверных и токарных станках; в крупносерийном и массовом производствах — на горизонтальных и вертикальных токарных полуавтоматах и переналаживаемых автоматических линиях.

Ход работы:

1. Выполнить эскиз детали с необходимыми размерами, шероховатостью поверхности. Провести анализ чертежа детали с целью уяснения всех сведений об обрабатываемом зубчатом колесе, параметров зубчатого зацепления, данных об исходной заготовке, о типе производства.

2. Установить технологический процесс последовательности образования зубьев, вид и место термической обработки.

3. Описать метод обработки зубьев в операции, которая принята для разработки, его достоинства и недостатки.

4. Установить наименование и содержание операции и ее структуры (число установов, переходов технологических и вспомогательных, рабочих ходов).

5. Определить размеры с допусками и величины параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей при выполнении переходов.

6. Установить технологические базы.

7. Сделать вывод о целесообразности применения того или иного вида заготовки.

Контрольные вопросы:

1. От каких факторов зависит выбор заготовки для зубчатых колес?

2. Какие требования предъявляют к точности зубчатых колес?

3. Сколько степеней точности зубчатых колес существует согласно ГОСТ?

4. На какие стадии расчленяется технологический процесс обработки зубчатого колеса?

Отчет: выполняется по приведенному плану на листах ф. А4.