Практическое занятие № 1 выбор метода получения заготовки

Цель: приобретение умений, необходимых для выбора способа получения заготовки путем сравнения технической и экономической эффективности ее изготовления.

Необходимая документация и инструмент:

1. Эскиз или чертеж детали.

2. Рабочая тетрадь

3. Микрокалькулятор

■Литература: [15], [18]

Содержание работы:

1. Проанализировать конструкцию детали и ориентировочно выбрать 2 метода получения заготовки (например, штамповка и прокат или поковка и отливка)

2. Установить предварительный маршрут обработки заготовки в зависимости от точности и шероховатости поверхности (Например: наружная поверхность вала Ø30h9 подвергается чистовому и черновому точению; Ø40h14 – подвергается только черновому точению и т.д.)

3.Согласно точности и шероховатости поверхности обрабатываемой детали определить промежуточные припуски :

- на диаметр заготовки из проката по приложению10 или табл. 3.12 [18],на длину заготовки по табл. 3.13. [18] или по приложению 13;

- на диаметр и длину заготовки, изготовленной штамповкой по приложению 8, или табл. 3.3 [18];

- на диаметр и длину заготовки, изготовленной литьем по приложению 11.

За основу расчета промежуточных припусков принимать наружный диаметр заготовок. Определить диаметр заготовки по формуле:

D_заг=D_дет+2z_o (1)

где D_дет – диаметр обрабатываемой детали, мм;

2z_o – общий припуск на обработку, мм

4. По расчетным данным выбрать необходимый размер и определить допуск горячекатаного проката по ГОСТ 2590-88 по приложению 14 или по таблице 3.14 [18].

Для заготовки штамповки назначить допуски по таблице 3.4., 3.5., [18] или приложению 9.

Для заготовки отливки назначить допуски по приложению 12.

Определить объем заготовки по плюсовым допускам по формуле:

(2)

где D – диаметр заготовки, см

L – длина заготовки, см

5. Определить массу заготовки по формуле:

G_з= γ*Vз (3)

где γ- плотность материала в кг/см³ (приложение 1);

Vз—объем заготовки в см³

6. Определить примерный расход материала на одну деталь с учетом неизбежных технологических потерь. Для заготовки - штамповки принять потери = 10%, для проката =15%

6. Определить коэффициент использования материала по формуле:

К _и.м.= G_д/G_з (4)

где G_д - масса детали, кг;

G_з - масса заготовки с учетом неизбежных технологических потерь, кг

8. Определить экономический эффект по использованию материала по формуле:

Э_м=( G_з1- G_з2)*N (4)

где G_з1 - масса заготовки, полученная первым способом, кг

G_з2 - масса заготовки, полученная вторым способом, кг

N — годовая программа выпуска, шт.

9. Определить стоимость заготовок, полученных двумя способами по формуле:

C_з=C_м*G_з- (G_з-G_д)*C_отх; (5)

где См - стоимость 1кг материала заготовки по таблицам приложений 3-5, или табл.приложений 4-5 [18], руб.

С_отх- стоимость 1 кг отходов по приложению 6, руб.

10. Определить экономический эффект изготовления заготовки в зависимости от выбранного варианта по формуле:

Э= (С_з1, - C_з2)*N (6)

где С _з1 - стоимость заготовки, полученной первым способом, руб.

С _з2 - стоимость заготовки, полученной вторым способом, руб.

11. Сделать вывод по определению метода получения заготовки.

Контрольные вопросы:

1. Какие существуют виды заготовок?

2. От каких факторов зависит выбор заготовки?

3. По какой формуле можно определить коэффициент использования материала?

Отчет: 1. Оформляется в рабочей тетради, где приводятся все необходимые расчеты.

2. Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

	Метод получения заготовки
	прокат	штамповка
Масса детали, кг	*	*
Масса заготовки, кг	*	*
Коэффициент использования материала	*	*
Стоимость заготовки, руб	*	*
Годовая экономия материала, кг
Экономический эффект изготовления заготовки, руб
Наиболее выгодный вариант	*

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2