Практическое занятие №25 нормирование зубошевинговальной операции

Цель: отработка умений и навыков при нормировании зубошевинговальных работ, углубление умений работы с нормативными документами.

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскиз детали.

2. Тетрадь для практических работ.

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания

Литература:[10],[11],[13], [16]

Содержание

Шевингование – процесс чистовой отделки незакалённого зубчатого колеса, заключающийся в соскабливании мелких волосообразных стружек инструментом - шевером. Шевингованием достигается 5-7 степень точности размера и геометрической формы, а также высокая степень шероховатости обработанной поверхности Rа 0,4-0,8мкм.

Ход работы:

1. В тетради для практических работ выполнить эскиз детали с необходимыми размерами, шероховатостью поверхности, обозначением мест закрепления детали на станке. Выбрать зубошевинговальный станок, выбрать режущий инструмент [16]

По карте 5.1 [10] выбрать группу станка.

2. По карте 5.2 выбрать припуски на обработку по межцентровому расстоянию.

3. По карте 5.3 выбрать продольную и радиальную подачу S_o.таб и S_р.таб; число одинарных ходов i_з.

4. Продольная подача стола в 1 мин S_мин определяется по формуле:

S_мин= (1)

где S_о.таб. – продольная подача заготовки, мм/об (карта 5.3);

z_o – число зубьев шевера;

z – число зубьев обрабатываемого колеса;

n – частота вращения шевера.

5. Длина рабочего хода стола определяется по формуле:

l_c=b+(1÷3) (2)

где b – ширина зубчатого венца нарезаемого колеса, мм.

6. Число рабочих ходов стола находится по формуле:

i_p=h/S_рад (3)

где h – припуск на обработку колеса по межцентровому расстоянию (карта 5.2);

S_рад – радиальная подача (карта5.3)в мм/об.

7. Общее число проходов на обработку находится по формуле:

i=i_p+i₃ (4)

где i_з – число одинарных ходов без радиальной подачи (карта 5.3)

Рассчитанная S_мин, S_o.таб и S_р.таб корректируется по паспорту станка.

8. По карте 5.3а определить средний нормативный период стойкости Т_табл

8. По карте 5.4 определить табличную окружную скорость резания V_o.таб и по карте 5.5 поправочный коэффициент на окружную скорость K_Тv,

8. Скорость резания шевера V_о определяется по формуле:

V_o=V_o.таб*K_Тv, (5)

где V_о.таб – табличная окружная скорость резания;

К_Тv – поправочный коэффициент

8. Частота вращения шевера определяется по формуле:

n= (6)

где d_о – диаметр шевера, мм.

Частота вращения корректируется по паспорту станка.

8. Основное технологическое время определяется по формуле:

Т₀= (7)

где l – длина зубьев шевингуемого зубчатого колеса в мм;

z_{д –} число зубьев шевингуемого зубчатого колеса;

s_{пр –} продольная подача стола на один оборот шевингуемого зубчатого колеса в мм;

n_ш – число оборотов шевера в минуту;

z_ш – число зубьев шевера;

h – припуск на сторону по профилю зуба в мм;

s_р - радиальная подача в мм на ход стола;

К – коэффициент, учитывающий дополнительные калибрующие проходы (К=1,2÷1,5).

14. Оперативное, вспомогательное, штучное, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время рассчитывается также как и в практической работе № 23.

.

Контрольные вопросы:

1. В чем заключается процесс шевингования?

2. Какие зубчатые колеса подвергают шевингованию?

3. На каком оборудовании производят шевингование зубьев?

4. Какие движения производит инструмент при обработке?

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1.

Содержание переходов	Основное время, То мин	Вспомога-тельное время, Твсп, мин	Оперативное время, Топ, мин	Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%	Штучное время, Тшт мин	Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин	Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н
1	2	3	4	5	6	7	8