Практическое занятие №21 нормирование фрезерной операции

Цель: отработка умений и навыков при нормировании фрезерных работ, углубление умений работы с нормативными документами.

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскиз детали.

2. Тетрадь для практических работ.

3. Общемашиностроительные нормативы времени.

Литература : [9], [11], 13], [16]

Содержание

1.Нормирование фрезерных работ заключается в расчете основного, штучного и штучно-калькуляционного времени на фрезерную операцию.

Определить основное (технологическое) время обработки для каждого перехода по формуле:

T_oi= (1)

где S_м – скорректированное значение подачи, мм/мин;

i - число проходов;

L - расчетная длина обработки, мм.

L=l+1₁, (2)

где 1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ - величина врезания и перебега, из приложения 6 [9]

2. Основное время на операцию – это сумма технологического времени обработки по всем переходам:

То= ∑T_oi (3)

3. Вспомогательное время обработки определяется по формуле:

Т_в=(t_уст+t_изм+t_пер) k_всп (4)

где t_уст – время на установку и снятие заготовки ,определяется по карте 2, 3 - 9, 14 [11];

t_изм - вспомогательное время на контрольные измерения определяется по карте 15 [11];

t_пер - время, связанное с переходом по [13];

k_всп – поправочный коэффициент на вспомогательное время, по карте 1 [11].

4. Рассчитать оперативное время по формуле:

Т_оп = Т_о + Т_в (5)

5. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется по карте 16-19 [11]

6. Рассчитать штучное время на операцию по формуле:

Т_шт= Т_оп (1+) (6)

где а – время на техническое обслуживание, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени, %

7. Определить подготовительно - заключительное время Т_пз по карте 21 - 23 [11].

8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле:

Т_шк=Т_шт+ (7)

где п - число деталей в партии.

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1.

Содержание переходов	Основное время, То мин	Вспомога-тельное время, Твсп, мин	Оперативное время, Топ, мин	Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%	Штучное время, Тшт мин	Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин	Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н
1	2	3	4	5	6	7	8

Практическое занятие №22 выбор режимов резания для зубофрезерной операции по общемашиностроительным нормативам

Цель: отработка умений и навыков при выборе режимов резания по общемашиностроительным нормативам, углубление умений работы с нормативными документами.

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскиз детали.

2. Тетрадь для практических работ.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания

Литература: [10],[16]

Содержание работы

Метод зубофрезерования червячной фрезой получил наибольшее распространение благодаря высокой производительности и точности 8-9 степени.

Для нарезания зубьев указанным способом требуются зубофрезерные станки (например: 5М32, 5М324 и др.) и режущий инструмент – червячная фреза (Рисунок 1).

Рисунок 1

В зависимости от модуля зубчатого колеса устанавливается число ходов фрезы. Колеса с модулем до 2,5 мм обычно нарезают за один проход начисто; колеса с модулем более 2,5 мм нарезают начерно и начисто в 2-3 хода.

Для черновых ходов применяются двух- и трехзаходные червячные фрезы, которые увеличивают производительность, но снижают точность обработки по сравнению с однозаходными фрезами. Поэтому такие фрезы используют главным образом для предварительного нарезания зубьев.

Ход работы:

1. На основании эскиза зубчатого колеса и исходных данных выбрать по справочникам [16] фрезу червячную и станок зубофрезерный.

2. По карте 1.1 [10] определить к какой группе станков относится выбранный станок.

3. По карте 1.2 [10] найти величину подачи S_{о табл}.

По карте 1.5 определить значения поправочных коэффициентов на подачу К_S.

Величину подачи рассчитать по формуле:

S_o=S_oтабл К_MS K_ZS K_FS K_Βs K_z1S (1)

где К_MS – коэффициент на подачу_, в зависимости от материала обрабатываемой детали;

K_ZS - коэффициент на подачу_, в зависимости от числа зубьев обрабатываемого колеса;

K_z1S - коэффициент на подачу_, в зависимости от числа заходов фрезы;

K_βS -коэффициент на подачу_, в зависимости от угла наклона зубьев;

K_FS - коэффициент на подачу_, в зависимости от направления подачи.

Расчетное значение подачи откорректировать по паспорту станка.

4. По карте 1.3 определить величину нормативной стойкости инструмента Т_табл.

5. По карте 1.4 найти значение скорости резания V_табл.

По карте 1.5 найти значения поправочных коэффициентов на скорость резания и рассчитать скорость по формуле:

V=V_табл K_mv K_Βv K_Z1V K_ИV K_TV К_v (2)

где K_mv - коэффициент на скорость_, в зависимости от материала обрабатываемой детали;

K_Βv - коэффициент на скорость_, в зависимости от угла наклона зубьев;

K_Z1V- коэффициент на подачу_, в зависимости от числа заходов фрезы;

K_ИV - коэффициент на скорость_, в зависимости от материала инструмента;

K_TV - коэффициент на скорость_, в зависимости от стойкости фрезы;

К_v - коэффициент на скорость_, в зависимости от числа проходов

6. Определить частоту вращения фрезы по формуле:

n= (3)

где D – диаметр фрезы, мм.

Рассчитанное значение n откорректировать по паспорту станка.

Контрольные вопросы:

1. Какой метод обработки используется при нарезании зубьев червячной фрезой?

2. В каких случаях используются двузаходные фрезы, а в каких – однозаходные?

3. От каких факторов зависит выбор инструмента для фрезерования зубчатых колес?

4. Исходя из каких данных выбирается станок?

Отчет выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1 (ПР№6)