Практическое занятие №18 оформление карты эскизов

Цель: формирование умений разрабатывать операционные эскизы обработки детали

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскизы деталей.

2. Тетрадь для практических работ.

Литература: [18]

Содержание работы:

1. На основании практической работы №17 составить карту эскизов

по правилам, изложенным в практической работе №4.

Отчет: выполнить по приведённому плану.

Практическое занятие №19 разработка и оформление маршрутной карты

Цель: формирование умений разрабатывать маршрутную и операционную технологическую карту

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскизы деталей.

2. Тетрадь для практических работ.

Литература: [18]

Содержание работы:

1. По эскизу детали на основании практических работ №17, 18 составить маршрутную технологическую карту с описанием применяемого оборудования и оснастки.

2. Оформить маршрутную карту согласно рисунку 1 из практической работы №13.

Отчет: выполнить по приведённому плану

Практическое занятие №20 выбор режимов резания для фрезерной операции по общемашиностроительным нормативам

Цель: отработка умений и навыков при выборе режимов резания по общемашиностроительным нормативам, углубление умений работы с нормативными документами.

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскиз детали.

2. Тетрадь для практических работ.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания

Литература [9],[16, 18]

Содержание работы

Фрезерование — высокопроизводительный метод обработки. Правильный выбор инструмента имеет большое значение для высокой производительности и точности обработки.

Конструкция и размеры фрезы выбираются в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. Фрезы с крупным зубом применяют для достижения наибольшей производительности при черновой обработке при глубине резания t>3мм. Фрезы с мелким зубом применяют при работе с небольшой глубиной резания при получистовом фрезеровании.

Целесообразно применять фрезы с пластинками из твердого сплава при всех видах работ.

При определении глубины резания t и ширины фрезерования В следует учитывать особенности обработки различными фрезами (см. рисунок 1)

Рисунок 1

Ход работы:

1. В тетрадь для практических работ зарисовать эскиз детали с необходимыми размерами, шероховатостью поверхности. Проставить условное обозначение установочных и зажимных элементов. Выбрать режущий инструмент по [16].

2. По схеме обработки определяем глубину резания t и ширину фрезерования В.

3. Подача на зуб S_z и поправочные коэффициенты на подачу K_S выбираются по карте 1 [9]. в зависимости от обрабатываемого материала и вида фрезы.

4. Скорость резания V и мощность N с поправочными коэффициентами выбираются из карты 2 [9].

5. Частота вращения фрезы определяется по формуле:

n_расч= (1)

где V_рас – скорость резания с учетом поправочных коэффициентов,

D – диаметр фрезы, мм.

Полученное значение n_расч уточняется по паспорту станка по приложению 15.

6. Определяется фактическая скорость резания:

V_фак= (2)

где n_пас – уточненное (паспортное) значение частоты вращения фрезы, мин^-1;

D – диаметр фрезы, мм.

7. Минутную подачу S_м определяем по формуле:

S_M=S_zz n_пас (3)

где z - число зубьев фрезы,

S_z – подача на зуб, мм/зуб

Полученное значение S_M уточняем по паспорту станка, затем уточняем значение подачи на зуб.

8. По выбранным режимам резания проверяется мощность, необходимая на выполнение операции.

Контрольные вопросы:

1. Какие работы можно выполнять на фрезерных станках?

2. От каких факторов зависит выбор материала фрезы?

3. В каких случаях используют фрезы с мелким зубом?

Отчет выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1 (ПР№6)