Практическое занятие №14 оформление карты эскизов

Цель: формирование умений разрабатывать операционные эскизы обработки детали

Необходимая документация, инструмент:

1. Эскизы деталей.

2. Тетрадь для практических работ.

Литература: [18]

Содержание работы:

1. На основании 12 и 13 практических работ составить карту эскизов

по правилам, приведенным в методическом указании для практического занятия №4.

2.Пример оформления карты эскизов приведен в приложении 9 [18].

Отчет: согласно плану выполнения работы.

Практическое занятие №15 нормирование нарезания резьбы

Цель: отработка умений и навыков при нормировании нарезания резьбы плашкой или метчиком, углубление умений работать с нормативно — технической документацией.

■ Необходимая документация и инструмент:

1. Тетрадь для практических работ

2. Эскиз детали

3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания

■ Литература: [10], [11], [13], [16]

Содержание работы.

Работа выполняется по вариантам.

1 вариант. Нормирование нарезания резьбы метчиком.

В тетради для практических работ выполнить эскиз детали с необходимыми размерами, шероховатостью поверхности, обозначением мест закрепления детали на станке. Выбрать метчик [16].

- Выбрать СОЖ (Таблица 2.2) [10].

- Выбрать диаметр отверстия под резьбу по ГОСТ 19257-73

1. Определить число оборотов инструмента n_и и скорость резания v по картам 2.1, 2.2, 2.3. [10]

2. Основное технологическое время определяется по формуле:

To= (1)

где l – длина резьбы; l_пер – длина перебега (l_пер =1-3мм);

n_o – частота обратного вращения (принята равной частоте n_и);

P – шаг резьбы, мм.

3. Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп=(t_уст + t_изм+ t_пер )×К, (2)

где t_уст - время на установку и снятие детали;

t_изм - время на контроль;

t_{пер -} время перехода;

К- поправочный коэффициент на вспомогательное время.

Составные элементы вспомогательного времени определяются по [11,13].

4. Операционное время находится по формуле:

T_оп= Т_осн+ Т_в (3)

5. Время на техническое обслуживание рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности выбирается по [11].

6. Рассчитать штучное время на операцию по формуле:

Т_шт= Т_оп (1+) (4)

где а – время на техническое обслуживание, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.

7. Определить подготовительно - заключительное время Т_пз по карте 21 - 23 [11]

8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле:

Т_шк=Т_шт+ Т_пз/n (5)

где n- число деталей в партии.

2 вариант. Нормирование нарезания резьбы плашкой.

В тетради для практических работ выполнить эскиз детали с необходимыми размерами, шероховатостью поверхности, обозначением мест закрепления детали на станке. Выбрать плашку [16]. Выбрать СОЖ (таблица 3.2) [10].

Выбрать диаметр стержня под резьбу по ГОСТ 9740-71

1. Определить частоту вращения инструмента n_и и скорость резания v по картам 3.1, 3.2. [10]

2. Основное технологическое время определяется по формуле:

To=1,85* (6)

где l – длина резьбы; l_пер – длина перебега (l_пер =1,5-2мм);

P – шаг резьбы, мм.

3. Оперативное, вспомогательное, штучное, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время рассчитывается также как и в первом варианте.

Контрольные вопросы:

1. От каких факторов зависит выбор материала метчика или плашки?

2. По какой формуле можно определить основное время нарезания резьбы?

3. К каком случае целесообразно использование метчика по сравнению с другими инструментами?

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1

Содержание переходов	Основное время, То мин	Вспомога-тельное время, Твсп, мин	Оперативное время, Топ, мин	Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%	Штучное время, Тшт мин	Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин	Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н
1	2	3	4	5	6	7	8