Практическое занятие №11 нормирование протяжной операции

Цель: отработка умений и навыков при нормировании протяжных работ, углубление умений работать с нормативно — технической документацией.

■ Необходимая документация и инструмент:

1. Тетрадь для практических работ

2. Эскиз детали

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени.

■ Литература: [10], [11], [13], [16],

Содержание работы:

1. В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве широко применяется протягивание отверстий цилиндрических, шлицевых и других форм.

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках.

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности.

Протяжки квадратные, шпоночные, шлицевые применяются для обработки отверстий соответствующих форм.

Для выполнения калибровочных операций, а также для обработки глухих отверстий применяются прошивки. Прошивки проталкиваются через отверстие и в отличие от протяжек, работающих на растяжение, работают на продольный изгиб. Длина прошивок 150—300 мм, они значительно короче протяжек.

2. В тетради выполнить эскиз детали, обозначить обрабатываемые поверхности, применяемые зажимы и приспособления. Подобрать оборудование, режущий инструмент [16]. Исходные данные для расчета режимов резания должны соответствовать таблице 3, гл.3 [10].

3. Расчет основного времени, необходимого для протягивания, выполнить в соответствии с таблицей 4, гл.3 [10] по формуле:

(1)

где v₁ – скорость главного движения резания, м/мин;

v₂ – скорость обратного хода штока станка, м/мин.

l₃ – длина рабочего хода протяжки, мм.

(2)

где L – общая длина протяжки, мм;

l₁ – расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба, мм;

l₂- длина протягиваемой поверхности, мм;

l₄- длина перебега протяжки, мм.

Принимаем l₄- =30 – 50мм.

Скорость главного движения резания определяется по формуле:

(3)

где Ф – годовой фонд времени работы оборудования, мин;

П – годовая производственная программа изделий, шт.

4. Оперативное, вспомогательное, штучное, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время рассчитывается также как и в практической работе №10.

Контрольные вопросы:

1. При каком типе производства наиболее рационально использование протяжек и почему?

2. Чему равна глубина резания при протягивании?

3. За сколько проходов осуществляется процесс обработки отверстия при протягивании?

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1

Содержание переходов	Основное время, То мин	Вспомога-тельное время, Твсп, мин	Оперативное время, Топ, мин	Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%	Штучное время, Тшт мин	Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин	Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н
1	2	3	4	5	6	7	8