- •Содержание
 - •Практическое занятие № 1 выбор метода получения заготовки
 - •Определение величины припусков на деталь статистическим и аналитическим методами
 - •Практическое занятие №3 анализ детали на технологичность.
 - •Практическое занятие №4 разработка и оформление операционного эскиза
 - •Практическое занятие №5 проведение фотографии рабочего времени (фрв)
 - •Практическое занятие №6 выбор режимов резания для токарной операции по нормативам резания
 - •Практическое занятие №7 нормирование токарной операции
 - •Практическое занятие №8 нормирование круглошлифовальной операции
 - •Практическое занятие №9 выбор режимов резания для сверлильной операции по нормативам резания
 - •Практическое занятие №10 нормирование сверлильной операции
 - •Практическое занятие №11 нормирование протяжной операции
 - •Практическое занятие №12 разработка технологического процесса обработки детали типа «фланец»
 - •Практическое занятие №13 разработка и оформление маршрутной карты
 - •Практическое занятие №14 оформление карты эскизов
 - •Практическое занятие №15 нормирование нарезания резьбы
 - •Практическое занятие №16 нормирование нарезания резьбы резцом
 - •Практическое занятие №17 разработка технологического процесса изготовления детали типа «вал»
 - •Практическое занятие №18 оформление карты эскизов
 - •Практическое занятие №19 разработка и оформление маршрутной карты
 - •Практическое занятие №20 выбор режимов резания для фрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
 - •Практическое занятие №21 нормирование фрезерной операции
 - •Практическое занятие №22 выбор режимов резания для зубофрезерной операции по общемашиностроительным нормативам
 - •Практическое занятие №23 нормирование зубофрезерной операции
 - •Практическая работа №24 нормирование зубодолбёжной операции
 - •Практическое занятие №25 нормирование зубошевинговальной операции
 - •Практическое занятие №26 разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса
 - •Практическое занятие №27 выбор оборудования и оснастки при проектировании технологии изготовления зубчатого колеса
 - •Практическое занятие №28 разработка и оформление маршрутной карты
 - •Практическое занятие №29 оформление карты эскизов
 - •Практическое занятие №30 разработка расчетно-технологической карты (ртк)
 - •Практическое занятие №31 нормирование операций на станках с чпу
 - •Практическое занятие №32 разработка маршрутной технологии
 - •Практическое занятие №33 разработка операции механической обработки детали
 - •Практическое занятие №34 разработка технологической схемы сборки узла
 - •Практическое занятие №35,36 проектирование участка механического цеха
 - •На кузнечно-прессовом оборудовании (гост 7505-89)
 - •Токарно-винторезный станок 16к20
 - •Токарный многорезцовый полуавтомат 7н13
 - •Вертикально-сверлильный станок 2н125
 - •Вертикально-сверлильный станок 2н135
 - •Плоскошлифовальный станок зп722
 - •Круглошлифовальный станок зм131
 - •Внутришлифовальный станок зк228в
 - •Резьбофрезерный станок 5б63
 - •Зубодолбежный станок 5122
 - •Зубофрезерный станок 53а50
 - •Вертикально-фрезерный станок 6р12
 - •Вертикально-фрезерный станок 6р13.
 - •Горизонтально-фрезерный станок 6р82г.
 - •Условное обозначение строительных конструкций и технологического оборудования
 
Практическое занятие №10 нормирование сверлильной операции
Цель: отработка умений и навыков при нормировании сверлильных работ, углубление умений работать с нормативно — технической документацией.
■ Необходимая документация и инструмент:
1. Тетрадь для практических работ
2. Эскиз детали
3. Общемашиностроительные нормативы времени.
■ Литература: [9], [11], [13], [18]
Содержание работы:
1.Нормирование сверлильных работ заключается в расчете основного, штучного и штучно-калькуляционного времени на сверлильную операцию.
Определить основное (технологическое) время обработки для каждого перехода по формуле:
Toi=
	(1)
где n – cкорректированное значение вращения шпинделя, мин-1;
S – скорректированное значение подачи, мм/об;
i - число проходов;
L - расчетная длина обработки, мм.
L=l+11, (2)
где 1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 - величина врезания и перебега, из приложения 6 [9]
2. Основное время на операцию – это сумма технологического времени обработки по всем переходам:
То= ∑Toi (3)
3. Вспомогательное время обработки определяется по формуле:
Тв=(tуст+tизм+tпер) kвсп (4)
где tуст – время на установку и снятие заготовки ,определяется по карте 2, 3 - 9, 14 [11];
tизм - вспомогательное время на контрольные измерения определяется по карте 15 [11];
tпер - время, связанное с переходом по [13];
kвсп – поправочный коэффициент на вспомогательное время, по карте 1 [11].
4. Рассчитать оперативное время по формуле:
Топ = То + Тв (5)
5. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяется по карте 16-19 [11]
6. Рассчитать штучное время на операцию по формуле:
Тшт=
Топ
(1+
)
 						 (6)
где а – время на техническое обслуживание, отдых и личные надобности, в процентах от оперативного времени.
7. Определить подготовительно - заключительное время Тпз по карте 21 - 23 [11]
8. Рассчитать штучно - калькуляционное время по формуле:
Тшк=Тшт+ Тпз/n (7)
где п - число деталей в партии.
Контрольные вопросы:
- 
В чем заключается нормирование сверлильной операции?
 - 
По какой формуле определяется длина обработки отверстия?
 - 
В чем заключается разница при нормировании обработки обычных и глубоких отверстий?
 
Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1
Таблица 1
| 
			 Содержание переходов  | 
		
			 Основное время, То мин  | 
		
			 Вспомога-тельное время, Твсп, мин  | 
		
			 Оперативное время, Топ, мин  | 
		
			 Время на тех.обсл., отдых и личн. на- добн. а%  | 
		
			 Штучное время, Тшт мин  | 
		
			 Подготови-тельно – заключи-тельное время, Тпз, мин  | 
		
			 Штучно -калькуля ционное время. Тшк, м и н  | 
	
| 
			 1  | 
		
			 2  | 
		
			 3  | 
		
			 4  | 
		
			 5  | 
		
			 6  | 
		
			 7  | 
		
			 8  | 
	
| 
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
		
			 
  | 
	
