2. Расчет времени на токарную операцию

- полное основное время определяется по формуле:

Т_о = ∑Т_оi, [6.6], (6)

где Т_оi – основное время на обработку i-ой поверхности, мин;

- полное вспомогательное время:

Т_всп = ∑Т_вспi, [6.7], (6)

где Т_вспi – вспомогательное время на обработку i-ой поверхности, мин;

- оперативное время:

Т_оп = Т_о + Т_всп., [6.8], (6)

- дополнительное время:

Т_доп = , [6.9], (6)

где К – отношение к оперативному времени, % (таблица П В.7);

- подготовительно-заключительное время (таблица П В.8);

- норма времени:

Т_н = Т_о + Т_всп + Т_доп + , [6.10], (6)

где n_шт – число деталей в партии, шт.

3. Расчет силы резания и необходимой мощности резания

Для каждого перехода каждой выбранной операции производим рас­чет силы резания, мощности резания и электродвигателя станка.

1. Главная составляющая силы резания рассчитывается по формуле:

P_z = 9,81 · C_p · t^x · S^y · Vⁿ, [6.11], (8)

где С_р – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого мате­риала и условий работы [4, с. 160];

x,y,n – показатели степени [4, с. 160].

2. Мощность резания:

N_p = , [6.12], (8)

3. Мощность электродвигателя станка:

N_m ≥ , [6.13], (8)

где η – КПД станка.

2. Расчет количества станков (для операций, у которых рассчи­таны режимы резания и нормы времени)

1. Номинальный фонд работы оборудования рассчитываем по фор­муле:

Ф_н = ((N_нед · N_час) – (N_пр · N_пред)) · K_см, [7.1], (3)

где N_нед – количество недель в году (52 шт.);

N_час – количество рабочих часов в неделю (40 часов);

N_пр – количество праздничных дней в году, шт.;

N_пред – количество рабочих часов в предпраздничные дни (7 часов);

K_см – коэффициент, учитывающий количество смен в сутки.

2. Действительный фонд рабочего времени оборудования:

Ф_д = Ф_н · К₁ · К₂, [7.2], (3)

где К₁ – коэффициент, учитывающий простой оборудования из-за его ремонта (0,94 – 0,97);

К₂ – коэффициент, учитывающий простой оборудования из-за отсутст­вия рабочего (0,98).

3. Годовая производственная программа выпуска деталей:

П_Д = П_М · n · (1+ ), [7.3], (6)

где П_М – годовая программа выпуска машин (изделий);

α – процент запасных частей;

n – число деталей на одну машину (изделие).

4. Количество станков для серийного производства:

, [7.4], (8)

где Т_штi – штучное время, (мин.);

N_дi – программа выпуска на год, (шт.);

Т_пз – подготовительно-заключительное время на партию деталей, (мин.);

m – число партий в год, (шт.).

[7.5], (8)

где N_м – число машин, (шт.);

α – процент запасных частей, (%).

m =, [7.6], (6)

5. Коэффициент загрузки оборудования:

К_зо = · 100 %, [7.7], (6)

Далее, в пунктах 7.1, 7.2, 7.3, рассчитывается необходимое количе­ство станков и коэффициент их загрузки для токарных, фрезерных, и шлифовальных и других опера­ций.