2 Технология строительства подземных инженерных сетей при раздельной и совмещённой прокладке в траншеях

При выборе способа прокладки подземных инженерных сетей учитывается: глубина заложения трубопровода, его диаметр и протяжённость, сроки строительства, особенности и размеры строительной площадки, наличие дорог, время года, гидрогеологические и климатические условия.

На выбор способа строительства также большое влияние оказывают материал труб (железобетон, сталь, чугун, асбестоцемент, пластмассы и др.), т.к. от материала труб зависят способы их соединения и последовательность технологических процессов.

Возможна прокладка инженерных сетей в траншеях (раздельная или совмещенная) или бестраншейным способом.

В технико-экономическом отношении раздельные прокладки подземных инженерных сетей нецелесообразны. Совмещённая прокладка трубопроводов в одной траншее более выгодна, так как объём земляных работ сокращается на 25-50%.

При раздельной прокладке трубопроводы и кабели размещают на различной глубине от поверхности земли. В первую очередь укладываются сети глубокого заложения, а затем более мелкого. Это даёт возможность предотвратить повреждение уложенных сетей при отрывке траншей и позволяет более качественно уплотнять грунт после их обратной засыпки.

ТЕХНОЛОГИЯ СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКЛАДКИ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ:

1.Подготовительные работы: разбивка трассы траншей с выносом оси в натуру и привязкой к постоянным ориентирам, ограждение люков существующих подземных сетей, установка инвентарных ограждений траншей.

2.Земляные работы. Выбор землеройных машин зависит от сроков строительства и объёмов земляных масс. Рытьё траншей производят главным образом экскаваторами с ёмкостью ковша от 0.25м³ до 1.0м³ или роторными экскаваторами. Грунт из траншеи может разрабатываться в отвал, а при стеснённых условиях строительства – отвозится на транспортных средствах в заранее выбранные места.

При разработке в отвал грунт подаётся экскаватором в наиболее удалённые места отвала с таким расчётом, чтобы после прохода экскаватора оставалась бровка шириной не менее 0.5м между откосом траншеи и отвалом.

Требования, предъявляемые к траншеям:

-в стеснённых условиях или при значительной глубине заложения трубопроводов траншеи обычно разрабатывают с вертикальными стенками и устройством креплений. Во всех случаях, где позволяют условия работы, траншеи роют с откосами без установки креплений;

-ширину траншей понизу принимают в зависимости от материала труб, от способов укладки трубопроводов и от их наружных диаметров;

-из условий техники безопасности минимальная ширина траншеи (с вертикальными стенками), в которой должны работать люди, принимается 0.7м (между основаниями откосов, досками креплений или шпунтами). Ширина траншеи зависит также и от механизмов, применяемых для их разработки;

-в местах расположения сетевых сооружений (например, колодцев) траншея соответственно расширяется и углубляется;

-если траншея имеет крепления, то щиты или доски креплений должны возвышаться над поверхностью земли на 10-15см, чтобы исключить осыпание верхних кромок грунтовых стенок траншеи и попадание в траншею грунта, камней и пр.;

-вырытая траншея должна быть защищена от стока в неё дождевой и талой воды, а также поступления грунтовых вод;

-при пересечении траншеей существующих инженерных сетей они должны быть заключены в короба и прочно укреплены;

-для заделки стыковых соединений труб, а также их сварки, в траншеях устраиваются приямки различных размеров. Желательно их устраивать непосредственно перед укладкой труб;

-перед укладкой труб или устройством искусственного основания траншею очищают от осыпавшегося грунта и случайно попавших предметов.

3.Устройство оснований под трубопроводы. Тип основания под трубопроводы выбирают в каждом конкретном случае, исходя из: геологических и гидрогеологических условий места строительства, размеров и конструкций трубопроводов, несущей способности грунтов, требований и водонепроницаемости трубопроводов.

Естественными основаниями может быть большинство грунтов, кроме неустойчивых (разжиженных, плывунов, пучинистых, с органическими включениями, заторфованных, насыпных и т.п.) и мёрзлых.

Трубы укладываются на основания, естественная структура которых не нарушена (переборы грунта при рытье не допускаются). Укладываемые трубопроводы должны соприкасаться с основанием на всём протяжении не менее чем 1/4 части своей цилиндрической поверхности, что достигается устройством грунтового ложа, форма которого соответствует цилиндрической поверхности трубы.

На естественные основания можно укладывать бетонные, железобетонные, керамические, асбестоцементные, пластмассовые, металлические и другие трубы.

Искусственные основания под трубопроводы устраиваются в слабых сухих, а так же водоносных грунтах из мелкого песка с примесью илистых частиц, лёссах и лессовидных суглинках, а также заторфованных грунтах.

Конструкция искусственных оснований зависит от характера и водонасыщенности грунта.

Для укладки труб в недостаточно устойчивых сухих грунтах на дне траншеи устраивается подготовка из гравия, гравийно-песчаной смеси или песка толщиной не менее 10 см на всю ширину траншеи. На подготовке устраивается бетонная подушка (стул) в виде лотка. При укладке труб на бетонную поверхность стула наносится 2-3 см цементно-песчаного раствора.

В хорошо отдающих воду водоносных грунтах железобетонные и керамические трубы укладываются на бетонное основание (стул), располагаемое на гравийно-песчаной или щебеночной подготовке толщиной 20-25 см с устройством в ней дренажей.

В водонасыщенных грунтах и плывунах, плохо отдающих воду, бетонное основание укладывается на железобетонные плиты, которые в свою очередь кладутся на щебеночную подготовку.

Если водонасыщенные грунты содержат органические включения или являются слабыми и могут вызвать неравномерные осадки, устраиваются жесткие основания в виде ростверков на сваях.

Железобетонные трубы большого диаметра укладываются на основания из сборных железобетонных элементов - плит и брусьев, соединяемых между собой сваркой выпускаемой из них арматуры с замоноличиванием бетоном стыка.

Чтобы избежать просадки трубопроводов у стыков, засыпку приямков выполняют особо тщательно путем подсыпки песка с послойным трамбованием до состояния естественной плотности грунта.

4.Монтаж трубопроводов. Перед монтажом трубы очищаются внутри и снаружи от грязи, льда, снега и пр. Укладывают трубы на подготовленное основание всегда навстречу уклона; при раструбных и фальцевых трубах – раструбами вперёд по ходу укладки, при этом гладкий конец укладываемой трубы вставляется в раструб уложенной. Правильность укладки проверяется геодезическими инструментами.

В первую очередь ведётся монтаж трубопроводов с более глубоким заложением, с соблюдением условий технологического процесса и правил техники безопасности. Монтаж должен выполнятся только одной организацией, что позволяет лучше использовать механизмы и создавать условия безопасного ведения работ.

Для монтажа применяются автокраны, пневмоколёсные краны, краны на гусеничном ходу и трубоукладчики, каждый их которых подбирается с учётом его грузоподъёмности и вылета стрелы.

5.Монтаж наземных элементов трубопроводов. Монтаж колодцев и камер производится теми же механизмами, которые используются для прокладки сетей. До начала монтажа колодцев и камер должны быть подготовлены котлованы: уплотнена и спланирована земля, устроено основание из материала, указанного в проекте. Монтироваться могут как отдельные элементы колодца - конус, кольца и днище, так и устанавливаться цельный колодец объемного типа.

6.Устройство стыков трубопроводов. Стыки стальных труб устраиваются при помощи сварки.

Стыки чугунных раструбных труб заделываются при помощи просмоленных пеньковых прядей, которые уплотняются конопаткой, после чего стык зачеканивается асбестоцементным раствором или же вместо пеньковой пряди применяются резиновые кольца.

Стыки асбестоцементных труб заделываются при помощи цилиндрических асбестоцементных муфт с двумя резиновыми кольцами.

Стыки керамических труб заделываются пеньковой и просмоленной прядью, асфальтовой мастикой, а также цементом.

Стыки канализационных раструбных железобетонных трубопроводов заделываются асбестоцементной смесью, а водосточных трубопроводов - цементо-песчаным раствором с добавкой жидкого стекла.

7.Испытание сетей. Испытание напорных трубопроводов с целью проверки их герметичности и прочности производится пневматическим или гидравлическим способами. Способы испытания и величины контрольных давлений и утечек принимаются согласно соответствующим нормативным документам.

Состав работы при гидравлическом испытании:

-устройство временных упоров;

-установка заглушек манометра и кранов;

-присоединение водопровода и пресса;

-наполнение трубопровода водой до заданного давления;

-осмотр трубопровода, выявление и устранение дефектов;

-вторичное испытание и сдача трубопровода с оформлением акта;

-демонтаж испытательной установки;

Состав работы при пневматическом испытании:

-установка заглушек и манометра;

-присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом;

-наполнение трубопровода воздухом до заданного давления;

-приготовление мыльного раствора;

-осмотр трубопровода с промазыванием стыков и соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест;

-устранение дефектов;

-вторичное испытание и сдача трубопровода с оформлением акта;

-демонтаж испытательной установки;

8.Обратная засыпка и уплотнение грунта в траншеях. Траншеи засыпаются после проверки правильности укладки трубопроводов и испытания герметичности стыковых соединений.

9.Вывозка лишнего грунта.