Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)

Временное сопротивление проката Run, МПа	Расчетное сопротивление смятию Rp, МПа
360	327
365	332
370	336
380	346
390	355
400	364
430	391
440	400
450	409
460	418
470	427
480	436
490	445

П р и м е ч а н и е. Значения расчетных сопротивлений получены при _m = 1,1.

Прочность сварных соединений зависит от прочности основного металла соединяемых элементов, прочности наплавленного металла шва, фор- мы и вида соединения и связанного с этим распределения напряжений в соединении, характера силового воздействия на соединение, технологии сварки. Прочность наплавленного металла шва зависит от материала электродной проволоки, состава электродного покрытия при ручной сварке и флюса при автоматической технологии сварки.

Правильный выбор сварочных материалов дает возможность при надлежащей технологии сварочного процесса обеспечить прочность наплавленного металла, не уступающую прочности основного металла.

Ручную сварку выполняют плавящимися электродами, которые подразделяют на типы и марки (ГОСТ 9467-75*). Тип электрода определяет прочность металла шва в кН/см² (Э42 или Э42А – σ_u > 42 кН/см², буква А означает, что металл шва имеет повышенные пластические свойства).

Марка электрода определяется составом защитной обмазки и выбирается в зависимости от рода сварочного тока (переменный или постоянный) и пространственного положения шва.

Автоматическая сварка под слоем флюса позволяет получить наиболее качественный сварной шов. Для сварки используются стальная сварочная проволока сплошного сечения и различные флюсы, а также порошковая проволока. Марка сварочной проволоки обозначается буквами Св (сварочная) с характеристикой ее химического состава, принятого при обозначении низколегированных сталей. Буква А в конце обозначения марок проволоки указывает на повышенную чистоту металла по сере и фосфору.

Механизированная (полуавтоматическая) сварка выполняется электродной проволокой с газовой защитой сварочной ванны (в среде углекислого газа) или порошковой проволокой. Выбор материала для сварки производится в зависимости от группы конструкций, класса стали и климатического района, в котором конструкция эксплуатируется, по табл. 2.5.

Таблица 2.5

Материалы для сварки, соответствующие стали для групп конструкций 2, 3 и 4 во всех климатических районах, кроме I₁, I₂, II₂ и II₃

Сталь	Материалы для сварки
	под флюсом		в углекислом газе (по ГОСТ 8050-85)		покрытыми электродами типов (по ГОСТ 9467-75*)
	Марки
	флюсов (по ГОСТ 9087-81*)	сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*)
C235, C245, С255, С275, С285, Ст20	АН-348-А АН-60	Св-08А Св-08ГА		Св-08Г2С	Э42 Э46
С345, С345Т, С375, С375Т	АН-43 АН-47	Св-10НМА Св-10Г2* Св-08ГА* Св-10ГА*			Э50
С390, С390Т, С390К, С440	АН-47 АН-17М1				Э50
С345К	АН-348-А	Св-08Х1ДЮ		Св-08ХГ2СДЮ	Э50А

* Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

Для конструкций 2, 3 и 4 групп в климатических районах Ι₁, Ι₂, ΙΙ₂, ΙΙ₃ и для конструкций группы 1 во всех районах необходимо применять электроды для ручной сварки с индексом А (Э42А, Э46А, Э50А…).

Расчетные сопротивления сварных соединений для различных видов соединений и напряженных состояний определяются по табл. 2.6.

Таблица 2.6