
- •1. Общие указания по содержанию и оформлению курсовой работы
- •2. Выбор сталей для строительных конструкций
- •Стали для конструкций зданий и сооружений по гост 27772-88
- •Нормируемые характеристики для категорий поставки
- •Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе проката по гост 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений
- •Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)
- •Расчетные сопротивления сварных соединений
- •Нормативные и расчетные сопротивления металла швов сварных соединений
- •3. Расчет и конструирование соединений металлических конструкций
- •3.1. Сварные соединения
- •3.1.1. Виды сварных соединений
- •Виды сварных соединений
- •Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок
- •3.1.2. Классификация сварных швов
- •Минимальные катеты cварных швов
- •Виды стыковых швов в элементах стальных конструкций
- •3.1.3. Расчет стыковых соединений
- •Коэффициенты условий работы с
- •3.1.4. Расчет нахлесточных соединений
- •Значения коэффициентов f и z
- •Максимальные катеты швов kf, max у скруглений прокатных профилей
- •3.2. Болтовые соединения
- •ВысокопрочныеГост 22356-77
- •Диаметры отверстий болтов
- •3.2.1. Размещение болтов в соединении
- •Размещение болтов
- •3.2.2. Срезные соединения на болтах нормальной точности
- •Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- •Расчетные сопротивления смятию Rвр элементов, соединяемых болтами
- •Площади сечения болтов согласно ст сэв 180-75,
- •Коэффициенты условий работы соединения
- •3.2.3. Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
- •Механические свойства высокопрочных болтов по гост 22356 – 77*
- •Коэффициенты трения и надежности h
- •4. Расчет и конструирование элементов балочной клетки
- •Вертикальные предельные прогибы fu элементов балочной клетки
- •4.1. Первый вариант балочной клетки
- •4.1.1. Расчет плоского стального настила
- •Рекомендуемая толщина стального настила
- •4.1.2. Расчет балки настила
- •4.2. Второй вариант балочной клетки
- •4.2.1. Расчет балки настила
- •Площадь пояса
- •4.2.2. Расчет вспомогательной балки
- •Нормативная нагрузка на вспомогательную балку
- •Площадь пояса
- •4.3. Третий вариант балочной клетки
- •4.3.1. Расчет железобетонного настила
- •Толщина железобетонной плиты
- •4.3.2. Расчет балки настила
- •4.4. Четвертый вариант балочной клетки
- •4.4.1. Расчет балки настила
- •4.4.2. Расчет вспомогательной балки
- •Площадь пояса
- •4.5. Выбор оптимального варианта балочной клетки
- •Сравнение вариантов балочной клетки (расход на 1 м2 рабочей площадки)
- •5. Расчет главной балки
- •5.1. Определение усилий
- •5.2. Компоновка сечения
- •Рекомендуемые соотношения высоты балки и толщины стенки
- •Сортамент горячекатаных полос по гост 103-76*
- •Сталь листовая горячекатаная (выборка из гост 19903-74*)
- •Сталь широкополосная универсальная по (по гост 82-70*)
- •Наибольшие значения отношения ширины свеса сжатого пояса bef к толщине tf
- •5.3. Проверка прочности балки
- •5.4. Изменение сечения балки по длине
- •5.5. Проверка общей устойчивости балки
- •5.6. Проверка местной устойчивости элементов балки
- •5.6.1. Проверка местной устойчивости стенки балки
- •Значения коэффициента ссr в зависимости от значения δ
- •5.6.2. Проверка местной устойчивости стенки балки при наличии местных напряжений (σloc 0)
- •Значение коэффициента c1
- •Значение коэффициента c2
- •Значения коэффициента ccr в зависимости от отношения a/hw
- •5.7. Проверка жесткости главной балки
- •5.8. Расчет соединения поясов балки со стенкой
- •5.9. Конструирование и расчет опорной части главной балки
- •Характеристики кривых устойчивости
- •5.10. Проектирование монтажного стыка главной балки
- •5.10.1. Монтажный стык на сварке
- •5.10.2. Монтажный стык на высокопрочных болтах
- •Размеры высокопрочных болтов
- •Механические свойства высокопрочных болтов по гост 22356 – 77*
- •Расчет стыка пояса. Расчетное усилие в поясе определяется по формуле
- •Коэффициенты стыка стенки балок
- •6. Расчет колонн
- •6.1. Подбор сечения сплошной колонны
- •Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
- •Приближенные значения радиусов инерции IX и iy сечений
- •6.2. Подбор сечения сквозной колонны
- •6.2.1. Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси
- •6.2.2. Расчет колонны на устойчивость относительно свободной оси y-y
- •6.2.3. Сквозная колонна с планками
- •6.2.4. Сквозная колонна с решеткой
- •6.3. Конструирование и расчет оголовка колонны
- •6.3.1. Оголовок сплошной колонны
- •6.3.2. Оголовок сквозной колонны
- •6.4. Конструирование и расчет базы колонны
- •6.4.1. Определение размеров опорной плиты в плане
- •Расчетные сопротивления бетона Rb
- •6.4.2. Определение толщины опорной плиты
- •Коэффициенты 1 для расчета на изгиб плиты, опертой по четырем сторонам
- •Коэффициенты для расчета на изгиб плиты, опертой на три канта
- •6.4.3. Расчет траверсы
- •6.4.4. Расчет ребер усиления плиты
- •Заключение
- •Образец титульного листа пояснительной записки
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Глоссарий терминов
- •Оглавление
- •1. Общие указания по содержанию и оформлению курсовой
- •3. Расчет и конструирование соединений металлических
- •Темников Виктор Георгиевич проектирование рабочей площадки
- •664074, Иркутск, ул. Лермонтова, 83
Максимальные катеты швов kf, max у скруглений прокатных профилей
kf, max, мм |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
Номер двутавра |
10–12 |
14–16 |
18–27 |
30–40 |
45 |
50–60 |
Номер швеллера |
5–8 |
10–14 |
16–27 |
30 |
36–40 |
– |
Вдоль пера уголков при толщине полки t |
||||||
t, мм |
6 |
7–16 |
18 |
|||
kf, мм |
t – 1 |
t – 2 |
t – 4 |
Расчетные сопротивления сварных соединений принимаются: Rwf – при расчете по металлу шва; Rwz – при расчете по металлу границы сплавления (см. табл. 2.3, 2.6 и 2.7).
Коэффициент
условий работы конструкции γс
= 1,0 (см. табл. 3.5). Коэффициенты условий
работы шваи
,
равные 1,0 во всех случаях, кроме
строительных конструкций, возводимых
в климатических районах Ι1,
Ι2, ΙΙ2
и ΙΙ3,
для которых γwf
=
0,85 для металла шва с нормативным
сопротивлением Rwun
= 410 МПа и γwz
= 0,85 – для всех сталей.
3.2. Болтовые соединения
Болтовые соединения осуществляют путем постановки металлических стержней (болтов) в совмещенные отверстия соединяемых элементов.
В болтовых соединениях стальных конструкций применяют болты различного назначения (рис. 3.9).
Болты обычные и высокопрочные используют для соединения элементов стальных конструкций друг с другом, а болты анкерные – для присоединения конструкций к фундаменту.
Болты
Обычные ГОСТ
22356-70* Фундаментные
(анкерные) ГОСТ 24379.1-80
ВысокопрочныеГост 22356-77
грубой точности (класс
С)
нормальной точности( (класс
В) повышенной
точности (класс
А)
Рис.
3.9. Классификация болтов
Обычные болты изготавливают грубой (класс точности С), нормальной (класс точности Б) и повышенной (класс точности А) точности.
Болты класса точности А следует применять для соединений, в которых отверстия просверлены на проектный диаметр в собранных элементах или по кондукторам в отдельных элементах и деталях, а также просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с последующим сверлением на проектный диаметр. Для нерасчетных монтажных соединений применяются болты класса точности С, для расчетных – В и А. Болты классов точности В и С в многоболтовых соединениях следует применять для конструкций из стали с пределом текучести 380 МПа. В соединениях, где болты работают преимущественно на растяжение, как правило, применяют болты классов точности В и С или высокопрочные.
Диаметры отверстий, в которые вставляются болты, выполняются больше диаметра стержня болта (табл. 3.8).
Таблица 3.8
Диаметры отверстий болтов
Класс точности болта |
Диаметр, мм |
|
болта d |
отверстия d0 |
|
А |
d |
d0 = d + (0,25–0,30) |
Б |
d |
d0 = d + (1–1,5) |
С |
d |
d0 = d + (2–3) |
По механизму передачи внешних усилий различают несколько видов болтовых соединений:
Срезные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются за счет сопротивления болтов срезу и соединяемых элементов смятию. Отличительное свойство срезных соединений – достаточно высокая деформативность. Поэтому основная область их применения – соединения элементов, подвергающихся воздействию статических нагрузок.
Фрикционные или сдвигоустойчивые соединения, в которых внешние усилия воспринимаются вследствие сопротивления сил трения, возникающих по контактным плоскостям соединяемых элементов от сжатия пакета предварительно натянутыми высокопрочными болтами. Эти соединения наиболее трудоемки по сравнению с другими типами болтовых соединений и применяются в конструкциях, воспринимающих различного рода вибрационные, циклические и знакопеременные нагрузки, а также эксплуатируемых в условиях низких температур, где требуется повышенная надежность.
Фрикционно-срезные, в которых внешние усилия воспринимаются в результате совместного сопротивления сил трения, болтов срезу и соединяемых элементов смятию.
Фланцевые соединения, в которых внешние усилия воспринимаются главным образом вследствие преодоления сопротивления сжатию фланцев от предварительно натяжения высокопрочных болтов. Фланцевые соединения, в которых высокая несущая способность высокопрочных болтов используется впрямую и практически полностью, являются одним из эффективных типов болтовых соединений элементов, подверженных растяжению, изгибу или совместному их действию.
Специальные болтовые соединения на самонарезающих болтах, комбинированных заклепках применяются в основном для крепления профилированного настила в покрытиях зданий.