3.1.4. Расчет нахлесточных соединений

Передача усилия с одного элемента на другой происходит неравномерно как по длине шва, так и по поперечному сечению соединения. Однако при статическом нагружении перед разрушением напряжения выравниваются за счет пластической работы перенапряженных (концевых) участков шва.

Лобовые швы, обладая большей жесткостью и прочностью, чем фланговые, в запас прочности они рассчитываются, как фланговые. При одновременном использовании лобовых и фланговых швов (в комбинированных соединениях) усилия в швах выравниваются в результате развития пластических деформаций, расчет комбинированных соединений производится по суммарной площади швов. В основу расчета принимается допущение о равномерном распределении напряжений среза.

Сварные соединения, выполненные угловыми, швами при действии продольной и поперечной сил рассчитываются на условный срез по двум сечениям (рис. 3.8):

– по металлу шва (сечение 1-1)

N/(β_f k_f l_w) ≤ R_wf γ_wf γ_c;

– по металлу границы сплавления (сечение 2-2)

N/(β_zk_f l_w) ≤ R_wzγ_wzγ_c.

Расчет по металлу шва производится по минимальной площади сечения шва, проходящей через меньшую высоту условного треугольника шва (без учета наплыва). Для ручной сварки при равных катетах шва эта высота равняется 0,7k_f.

Рис. 3.8. Расчетные сечения сварного соединения с угловым швом

Необходимость расчета сварного шва по металлу границы сплавления (по сечению с большей расчетной площадью) вызвана применением сварочных материалов с прочностью, превышающей прочность основного материала соединяемых элементов (несущую способность соединения определяет менее прочный основной металл).

При автоматической и механизированной сварке провар в углу (корне) шва глубже, чем при ручной сварке, и при работе шва на срез включается в работу часть основного материала, условная высота треугольного сечения шва принимается равной β_f k_f или β_zk_f ,

где β_f и β_z – коэффициенты, учитывающие глубину проплавления шва и границы сплавления, принимаемые при сварке из стали: с пределом текучести до 530 МПа по табл. 3.6; с пределом текучести свыше 530 МПа независимо от вида сварки, положения шва и диаметра сварочной проволоки –

β_f = 0,7; β _z = 1,0;

k_f – катет углового шва, равный катету вписанного равнобедренного прямоугольного треугольника (см. рис. 3.7).

Минимальное значение катета шва принимается в зависимости от толщины более толстого из свариваемых элементов (при относительно малой толщины шва больше скорость охлаждения металла соединения, приводящая к охрупчиванию металла шва и повышению его склонности к образованию трещин), способа сварки, марки стали и вида соединения (см. табл. 3.3).

Таблица 3.6

Значения коэффициентов f и z

Сварка при диаметре сварочной проволоки d, мм	Положение шва	Коэффициент	Значения коэффициентов f и z при катетах швов, мм
			3–8	9–12	14–16	≥18
Автоматическая при d = 3 – 5	В лодочку	f	1,1			0,7
		z	1,15			1,0
	Нижнее	f	1,1	0,9		0,7
		z	1,15	1,05		1,0
Автоматическая и механизированная при d = 1,4 – 2	В лодочку	f	0,9		0,8	0,7
		z	1,05		1,0
	Нижнее, горизонтальное, вертикальное	f	0,9	0,8	0,7
		z	1,05	1,0
Ручная; механизированная проволокой сплошного сечения при d < 1,4 или порошковой проволокой	В лодочку, нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное	f	0,7
		z	1,0

П р и м е ч а н и е. Значения коэффициентов соответствуют нормальным режимам сварки.

В нахлесточных соединениях обычно катет шва принимается равным

меньшей из толщин соединяемых деталей. При сварке вдоль кромок прокатных профилей, имеющих скругление, наибольшую толщину углового шва

k_f, _max при статической и динамической нагрузках рекомендуется принимать по табл. 3.7.

Расчетная длина шва l_w принимается равной сумме расчетных длин каждого из накладываемых швов.

Из-за непровара в начале сварного шва и кратера в конце шва расчетная длина каждого шва принимается на 10 мм меньше фактической и должна быть не менее 4k_f и 40 мм. При работе более коротких швов сильно сказывается не учитываемое расчетом влияние эксцентриситета е и возникающего при этом дополнительного изгибающего момента (см. рис.3.4, а).

Из-за большой концентрации напряжений в начале и конце шва возможно достижение предельного состояния в наиболее напряженных точках раньше, чем выровняются напряжения по всей длине шва. Поэтому максимальная длина флангового шва принимается l_w,max ≤ 85β_fk_f, за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении швов, например, в поясных швах составных балок, где длина шва не ограничивается. Длина нахлеста листов в нахлесточных соединениях должна быть не менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов (см. рис. 3.4, б).

Таблица 3.7